一种金属板交替式拉网工艺的制作方法

技术特征：

1.一种金属板交替式拉网工艺，其特征在于：包括：

拉网工序，用于将金属板传送并进行拉网形成金属网片；

拉板工序，用于对金属板进行传送形成金属板体；

在一次加工中，通过将拉网工序和拉板工序交替进行切换，实现金属板一次加工形成由金属网片与金属板体相间排列的一体成型金属制品。

2.根据权利要求1所述的金属板交替式拉网工艺，其特征在于：在拉网工序和拉板工序交替进行切换之前，还包括分段设置工序；所述分段设置工序包括以下步骤：

第一步，设置拉网工序和拉板工序的交替切换次数；

第二步，设定拉网工序和拉板工序的顺序；

第三步，通过分段的形式对金属制品中每段金属网片的长度、网格数量、网格类型和网格大小进行设定；同时，通过分段的形式对金属制品中每段金属板体的长度进行设定。

3.根据权利要求2所述的金属板交替式拉网工艺，其特征在于：所述网格类型为菱形，主加工设备的上刀设置为棱形刀模，主加工设备的下刀设置为矩形平面刀模。

4.根据权利要求3所述的金属板交替式拉网工艺，其特征在于：菱形网格的短对角线和长对角线分别为3mm×5mm、4mm×6mm、10mm×16mm和12mm×24mm时，主加工设备的上刀振幅距离为菱形网格长对角线长度的

5.根据权利要求2所述的金属板交替式拉网工艺，其特征在于：所述网格类型为六边形，主加工设备的上刀设置为矩齿形刀模，主加工设备的下刀设置为矩形平面刀模。

6.根据权利要求1所述的金属板交替式拉网工艺，其特征在于：在拉板工序中，控制主加工设备中升降运动的上刀上升退回，停止工作。

7.根据权利要求2所述的金属板交替式拉网工艺，其特征在于：在拉网工序和拉板工序交替进行切换之前以及分段设置工序之后，还包括换刀工序，用于根据金属制品中每段金属网片的网格类型进行主加工设备的上刀和下刀的更换。

8.根据权利要求7所述的金属板交替式拉网工艺，其特征在于：所述换刀工序是指在主加工设备一侧设置可转动的刀库装置；所述刀库装置以主加工设备为中心移动设置以实现上刀类型和下刀类型的选用和更换。