冲孔模具的制作方法

本发明涉及冲压装置领域，尤其涉及一种冲孔模具。

背景技术：

在冲压件生产过程中，零件需要冲孔时需要单独设计一副冲孔模具，完成零件上孔的加工。传统的冲孔模具结构包括上模座、压料芯、冲头、冲孔凹模、下模座等，当遇到形如图1的“几”字的半封闭型零件，冲孔位置在零件侧壁时，还需要进行侧冲加工，增加斜楔装置，这就造成冲孔模具结构复杂，安装调试难度增加，设计加工装配的时间周期增长。特别是当某些零件的孔大小需要设计变更时，则需要加工冲头和冲孔凹模，又要进行重复的研配和加工。

这种传统的冲孔模具结构复杂，成本较高，安装调试困难，对产品需求的适应性差，无法根据需要切换冲孔的尺寸大小，灵活性不足。本案中设计了一种针对“几”字的半封闭型零件的悬臂式冲孔模具，不需要侧冲加工，正冲即可完成零件冲孔的需要，而且设计特征中凹模和冲头可以很方便的切换，从而可按照需要冲孔的尺寸在一定范围内柔性化调节不同冲头和凹模结构，降低为生产不同孔径冲压件而重复加工甚至重复开模的成本。该种悬臂可切换式冲孔模具结构简单，制造加工成本低，可柔性匹配不同的冲孔需求，极大地方便了生产需要。

传统的冲孔模具，对于如图1中几字形零件1a，通常采用侧冲的加工方式，需要额外增加安装侧冲斜楔装置，模具结构较复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本发明提供一种冲孔模具，以期解决现有技术中对几字形零部件冲孔时模具较复杂的问题。

为了实现上述目的本发明提供一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔，包括：下模座；上模座；上固定块，其固定在上模座的底面；下固定块，其安装在下模座的顶面；冲孔凹模，所述冲孔凹模沿所述下固定块的中部水平伸出，在所述冲孔凹模上纵向的开设有一定位孔；冲孔凸模，所述冲孔凸模垂设在所述上固定块的底部且正对所述定位孔设置，所述冲孔凸模为与定位孔相配的柱形结构。

优选地，还包括设在所述冲孔凸模上的压料机构，所述压料机构包括设在所述冲孔凹模顶部的压料块，所述压料块的底面为其下压料面，所述压料块中部开设有过孔，所述冲孔凸模沿所述过孔自由穿出；在上固定块与压料块间的冲孔凸模上预紧的安装有一弹簧。

优选地，在冲孔凸模的顶端设有一凸缘，上固定块的中部开设有安装孔，安装孔的顶部与一向上开口的第一限位槽相通；所述冲孔凸模的底端沿所述安装孔伸出上固定块，所述冲孔凸模的凸缘卡合在第一限位槽内。

优选地，在上固定块的底面沿安装孔的边沿设有一向下开口的第二限位槽，所述弹簧的顶部沿第二限位槽伸入上固定块后与上固定块相连，所述弹簧的底部与压料块相连。

优选地，所述冲孔凹模为一矩形块，其包括固定部和压料部，所述压料部的顶面为其上压料面，在下固定块中部开设有一矩形孔，所述压料部插装至所述矩形孔内。

优选地，还包括锁紧螺钉，在矩形孔侧壁开设有螺孔，所述锁紧螺钉的端部穿过所述螺孔后与所述固定部抵靠。

优选地，所述定位孔为一由上至下轴径变大的二阶阶梯孔，其上部为与冲孔凸模相配和的限位孔，底部为供冲孔后卸料的卸料孔。

优选地，所述下压料面与所述上压料面均与被冲孔的冲孔面随形加工制成。

优选地，在下模座朝向上模座一侧设置有多个导向柱，在下模座的顶部开设有与所述导向柱相配的导向孔，导向孔内安装有导套。

本发明的效果在于：本方案中几字形零部件与冲孔凹模相配合，上模座带动冲孔凸模向下运动，冲孔凸模依次穿过被冲孔件和定位孔，实现对几字形零部件的冲孔。本装置结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中几字形零部件的结构示意图。

图2为本发明实施例中冲孔模具的整体结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为冲孔凹模的结构示意图。

现有技术图中：1a-几字形零件

本发明图中：1-上模座 2-下模座 3-导向柱 4-导向套 5-上固定块 51-第一限位槽 52-第二限位槽 6-冲孔凸模 7-弹簧 8-压料块 9-冲孔凹模 91-限位孔 92-卸料孔 93-压料部 94-固定部 95-螺孔 10-被冲孔件 11-锁紧螺钉 12-下固定块

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图2-4所示，为本发明实施例提供的一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔使用，其具体包括：

下模座2，其用于承载被冲孔件10；

上模座1，其用于驱动冲孔凸模9，实现与冲孔凹模9的配合，实现对被冲孔件10的冲孔，其中被冲孔件为几字形零部件；

上固定块5，其固定在上模座1的底面；

下固定块12，其安装在下模座2的顶面；

冲孔凹模9，冲孔凹模9沿下固定块12的中部水平伸出，在冲孔凹模9上纵向的开设有一定位孔，其配合冲孔凸模实现冲孔；

冲孔凸模6，冲孔凸模6为与定位孔相配的柱形结构，冲孔凸模6垂设在上固定块5的底部且正对定位孔设置。几字形零部件与冲孔凹模相配合，上模座带动冲孔凸模向下运动，冲孔凸模6依次穿过被冲孔10件和定位孔，实现对几字形零部件的冲孔。本装置结构简单，使用方便。

另外，结合图2和图3所示，在冲孔凸模上还设置一压料机构，其包括安放在下固定块12顶部的压料块8，压料块8中部开设有过孔，冲孔凸模6沿过孔自由穿出，本实施例中，压料块8的底面为其下压料面；在上固定块5与压料块12间的冲孔凸模6上预紧的安装有一弹簧7，压料块8下表面接触被冲孔件10，弹簧7配合压料块8起到压料作用，使得冲孔面更紧密的与冲孔凹模9贴合，提高了冲孔的准确性。如果零件上有形状压料块需要随形加工。其中，弹簧7与压料块8相连，使得上模座1带动冲孔凸模6冲孔的同时，给予弹簧作用力，进而弹簧作用到压料块8上实现压料。

为了使得冲孔时，上模座与下模座之间的相对运动平稳，在下模座朝向上模座一侧设置有多个导向柱3，在下模座2的顶部开设有与导向柱3相配的导向孔，导向孔内安装有导套4。通过导向柱3与导向孔的配合实现上下模的运动导向。

本实施例中，在冲孔凸模6的顶端设有一凸缘，上固定块的中部开设有安装孔，安装孔的顶部与一向上开口的第一限位槽51相通，冲孔凸模的底端沿安装孔伸出上固定块，冲孔凸模的凸缘卡合在第一限位槽51内；以此实现冲孔凸模6与上固定块5的固定连接，其中上固定块可采用焊接或螺钉连接方式固定在上模座上。

另外，在上固定块5的底面沿安装孔的边沿设有一向下开口的第二限位槽52，其中，弹簧7的顶部沿第二限位槽52伸入上固定块5后与上固定块5相连，第二限位槽52对弹簧7的固定安装其到定位作用，弹簧可采用焊接或螺栓连接方式与上固定块5相连。

如图4所示，冲孔凹模9在本实施例中为一矩形块，其包括固定部94和压料部93，压料部93的顶面为其上压料面，冲孔凹模9与下固定块12相连，可采用焊接形式，本实施例中，在下固定块12的中部开设有一矩形孔，在矩形孔侧壁开设有螺孔，冲孔凹模9固定时，沿矩形孔插入下固定孔内，然后通过一锁紧螺钉11穿过螺孔95后实现冲孔凹模9的锁合固定，当然，冲孔凹模9也可采用焊接形式与下固定块相连。其中，在本实施例中，定位孔为一向下轴径变大的二阶阶梯孔，其上部为与冲孔凸模6相配和的限位孔91，限位孔91必须经过热处理提高硬度，底部为供冲孔后卸料的卸料孔92。

如果零件冲孔面有形状，应使压料块与冲孔凸模正对冲孔面的一侧适应的加工成与之相配的形状，也即，本实施例中，压料块8的下压料面与冲孔凹模9的上压料面均与被冲孔间的冲孔面随形加工制成，其可根据被冲孔件的冲孔面进行形状调整以适应被冲孔零件的冲孔面形状，以满足不同零部件的要求。

其中，一副模具可以配备不同的冲孔凹模结构，不同的冲孔凹模中唯一的区别在限位孔的尺寸，通过调整限位孔的孔径，适应不同的冲孔尺寸需要，其可配备不同尺寸的冲孔凸模。不同冲孔尺寸的冲孔凸模和冲孔凹模配套存放并标记，方便更换使用。

工作时，打开模具上下模后将“几”字的半封闭型零件的开口放置于冲孔凹模9的下压料面上，上模压合压料块首先接触零件，弹簧7压缩传导压力使压料块开始压料，同时冲孔凸模6向下运动穿过压料块8的过孔进入冲孔凹模9的定位孔，完成对零件的冲孔作业，废料通过落料孔排出。当需要加工不同尺寸的冲孔时，找出所需冲孔尺寸的冲头和冲孔凹模配组件，取下模具上原有的冲孔凸模和冲孔凹模，分别更换安装，即可以生产不同尺寸的孔径的零件。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。