技术总结
本发明公开了一种可以保证底板的最大变形量控制在≤9.6mm的高温气冷堆中下堆芯壳底座中的内筒与底板焊接方法，将两个内筒工装和外筒工装搁置在场地上，然后将底板放在内筒工装和外筒工装上，对焊接部位进行预热，内筒的焊接部位在圆周方向上且在顺时针方向上分成a、b、c、d、e、f、g、h八个弧长相等的焊接区域，预热完成后定位焊，之后采用多层多道焊接方法，具体顺序为内坡口焊三层→外坡口焊三层→内坡口焊第四层→外坡口焊第四和第五层→内坡口焊满→外坡口焊满。本发明的优点是：利用上述方法，可以保证底板的最大变形量控制在≤9.6mm，焊接牢固，满足核电方面的焊接质量要求，提高底座的使用寿命。
技术研发人员：蔡玉;何静;缪冰;王佳仁;梅少兵;胡法议;常宇
受保护的技术使用者：苏州海陆重工股份有限公司
文档号码：201610755375
技术研发日：2016.08.30
技术公布日：2016.12.21