本发明涉及轴承加工领域，更具体地说，它涉及一种卷制轴套加工方法。
背景技术：
青铜卷制轴套，采用特殊配方的高密度铜合金带材为基体，表面可以按用户要求轧制菱形或半球形油穴、油槽。具有密度高、承载能力大、耐磨性能好、使用寿命长等优点，以取代传统的铸造铜套，可以缩小机械体积，减低成本。已广泛应用于起重机械、建筑机械、汽车拖拉机底盘、机床工业及采矿机械中，还可以制成轴瓦、翻边轴套、止推垫片和球碗等形式。传统的卷制轴套通过裁剪大钢板——清洗——铺粉烧结——轧制——落料卷制的一个工艺制成，但是这样的工艺加工出来的卷制轴套结构不稳定，寿命比较短。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种卷制轴套加工方法，该卷制轴套加工方法加工出来的卷制轴套结构比较稳定，可以大大提高了卷制轴套的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卷制轴套加工方法：
A、裁剪：将一块大的钢板裁剪成一块块小的毛坯板；
B、轧制：对裁剪完后的毛坯板进行轧制，轧制量为0.2-0.3mm；
C、清洗：使用JQ-107清洗剂并通过超声波清洗的方式除去毛坯板上的防锈油；
D、烘干：对清洗完后的毛坯板进行烘干；
E、打砂皮：烘干完后的毛坯板用砂皮对其进行打磨；
F、铺粉烧结：在打磨后的毛坯板上铺上无铅铜粉，放入烧结炉烧结，烧结温度为920-940℃，炉子内的网带转速为350-400mm/min，时间设为40-60分钟；
G、一轧：将第一次烧结完后的毛坯板进行轧制，轧制量为0.05-0.1mm；
H、二次烧结：将校平完后的毛坯板回炉二次烧结；烧结温度为940-950℃，炉子内的网带转速为350-400mm/min，时间设为40-60分钟；
I、二轧：对二次烧结后的毛坯板进行二次轧制，轧制量为0.02-0.04mm；
J、冲孔：对二次轧制后的毛坯板进行冲孔；
K、墩圆：将冲孔完后的毛坯板卷绕成轴套状。
钢板在购买过来的时候，在其表面会有一次防锈油或者一些其他的杂质，防锈油会影响到后期的烧结从而会影响到轴套的内部结构，通过采用上述技术方案，在烧结之前对毛坯板进行清洗，使用JQ-107清洗剂并通过超声波清洗的方式的话可以有效清除掉板材上的防锈油或其他杂质，减少防锈油影响到后期烧结的过程，同时在烧结之前，对板材的外表面使用砂皮进行打磨，这样一方面可以进一步除去板材上的杂质，另一方面将板材的上下表面变得更为平整，后期在烧结的时候铜粉可以铺设地更为均匀，且将板材的上下表面变为粗糙面使铜粉与板材的结合性更好，使轴套的内部结构更加稳定，提高轴套的使用寿命。
本发明进一步设置为：对裁剪完后的毛坯板进行轧制，轧制量为0.2-0.3mm。
通过采用上述技术方案，轧制以后一方面可以得到预设的一个钢板厚度，另一方面可以预先对钢板进行一个整压，将附着在板材上的防锈油给整压掉。
本发明进一步设置为：将三次轧制后的毛坯板分别进行一次校平，使轧制后弯曲的板材得到平整。
板材在通过轧制以后会发生一定量的弯曲，从而会影响到铜粉的铺设，铜粉不易被铺设地均匀，且在烧结的时候如果板材是弯曲的话也会影响到板材的烧结，通过采用上述技术方案，在铺粉和烧结之前都将板材在校平机进行平整处理，从而使加工出来的轴套结构更为均匀。
本发明进一步设置为：在第三次校平之后冲孔之间进行一次总检。
通过采用上述技术方案，总检这个步骤的设置可以及时地发现产品是否出现问题，如有问题的话就不需要进行下面的几个处理，及时地进行修补或者剔除。
本发明进一步设置为：在清洗之前预先进行一次砂皮打磨。
通过采用上述技术方案，在清洗之前就预先进行一次砂皮打磨，可以将板材上端的防锈油层给破坏掉，从而在后期清洗的时候更容易将杂质和防锈油给清除掉。
本发明进一步设置为：在冲孔之后对板材进行冲裁从而使板材的一边形成搭扣，另外一边形成与搭扣配合的扣合槽。
通过采用上述技术方案，在板材上冲裁出搭扣和扣合槽，在墩圆的时候可以将搭扣配合到扣合槽内，使轴套的机构更为稳定。
本发明进一步设置为：在墩圆之后对轴套进行整形，将轴套放置到一个整形外模内，轴套外壁贴合整形外模的内壁，再往轴套内压入一根整形芯棒从而实现对轴套整形的效果。
通过采用上述技术方案，在整形完后整个轴套结构会更加稳定，搭扣会完全扣入到扣合槽内。
本发明进一步设置为：在清洗的时候将水进行加热处理，温度控制在50-60℃。
通过采用上述技术方案，对水进行加热处理后在清洗的时候更容易清洗掉板材上的防锈油和杂质。
本发明进一步设置为：在第一次烧结之后将板材放置冷藏箱内进行冷却，冷藏箱内的温度控制在10-20℃，时间控制在3-5分钟。
通过采用上述技术方案，在第一次烧结后进行一个冷却，使铜粉和钢板之间的结合性更好。
本发明进一步设置为：在第二次烧结之后将板材放置冷藏箱内进行冷却，冷藏箱内的温度控制在0-10℃，时间控制在10-20分钟。
通过采用上述技术方案，在第二次烧结后进行一个冷却，使铜粉和钢板之间的结合性又进一步提高。
综上所述，本发明具有以下有益效果：加工出来的卷制轴套结构更加稳定，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明的加工流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种卷制轴套加工方法：
A、裁剪：将一块大的钢板裁剪成一块块小的毛坯板；
B、轧制：对裁剪完后的毛坯板进行轧制，轧制量为0.2-0.3mm（轧制量为0.2mm、0.25mm或者0.3mm）；
C、校平：对轧制后的毛坯板进行一次校平，使轧制后弯曲的板材得到平整；
D、打砂皮：对校平完的毛坯板用砂皮对其进行打磨；
E、清洗：使用JQ-107清洗剂并通过超声波清洗的方式除去毛坯板上的防锈油；
F、烘干：对清洗完后的毛坯板进行烘干；
G、打砂皮：烘干完后的毛坯板用砂皮对其进行打磨；
H、铺粉烧结：在打磨后的毛坯板上铺上无铅铜粉，放入烧结炉烧结，烧结温度为920-940℃（温度为920℃、930℃或者940℃），毛坯板是通过传送网带传入到烧结炉内，炉子内的网带转速为350-400mm/min（转速为350 mm/min、370 mm/min或者400 mm/min），时间设为40-60分钟（时间为40分钟、50 分钟或者60分钟）；
I、冷却：在第一次烧结之后将板材放置冷藏箱内进行冷却，冷藏箱内的温度控制在10-20℃（温度为10℃、15℃或者20℃），时间控制在3-5分钟（时间为3分钟、4分钟或者5分钟）；
J、一轧：将第一次烧结完后的毛坯板进行轧制，轧制量为0.05-0.1mm（轧制量为0.05 mm 、1.07 mm 或者0.1mm）；
K、校平：对轧制后的毛坯板进行一次校平，使轧制后弯曲的板材得到平整；
L、二次烧结：将校平完后的毛坯板回炉二次烧结；烧结温度为940-950℃（温度为940℃、946℃或者950℃），毛坯板是通过传送网带传入到烧结炉内，炉子内的网带转速为350-400mm/min（转速为350 mm/min 、370 mm/min 或者400mm/min），时间设为40-60分钟分钟（时间为40分钟、50分钟或者60分钟）；
M、冷却：在第二次烧结之后将板材放置冷藏箱内进行冷却，冷藏箱内的温度控制在0-10℃（温度为0℃、6℃或者10℃），时间控制在10-20分钟（时间为10分钟、17分钟或者20分钟）；
N、二轧：对二次烧结后的毛坯板进行二次轧制，轧制量为0.02-0.04mm（0.02mm、0.03mm或者0.04mm）；
O、校平：对轧制后的毛坯板进行一次校平，使轧制后弯曲的板材得到平整；
P、总检：在第三次校平之后冲孔之间进行一次总检；
Q、修剪：对总检完后的板材的长度和宽度进行修剪；
R、冲孔：对二次轧制后的毛坯板进行冲孔；
S、冲搭扣：在冲孔之后对板材进行冲裁从而使板材的一边形成搭扣，另外一边形成与搭扣配合的扣合槽；
T、圈圆：对冲孔完后的板材进行圈圆，使板材可以得到预先的弯曲，方便后期的墩圆；
U、墩圆：将冲孔完后的毛坯板卷绕成轴套状；
V、整形：在墩圆之后对轴套进行整形，将轴套放置到一个整形外模内，轴套外壁贴合整形外模的内壁，再往轴套内压入一根整形芯棒从而实现对轴套整形的效果；
W、倒角：对整形完的轴套进行倒角处理；
X、车油槽：在轴套侧壁上车油槽；
Y、研磨：将轴套放入研磨机内研磨，在研磨机中放入光亮剂、去污粉和水，将产品倒入研磨机中，通过陶瓷颗粒对产品表面不停的研磨达到产品表面光亮无油污的作用；
Z、总检：对加工完的轴套再进行一次总检。