本发明涉及地热供暖分流器加工技术领域，具体涉及一种地热供暖分流器的端部加工工艺。
背景技术：
地暖分、集水器(manifold)是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置，按进回水分为分水器，集水器，所以称为分集水器或集分水器，俗称分水器或分流器。分流器是地热供暖分流装置重要部件。
目前市场上流通的分流器都是采用液压机四周环抱挤压方式加工，缺点是管体表面及内部出现数条褶皱且未增厚管壁，需要打磨内外侧使其光洁美观，打磨后管体变薄，只能浅加工内侧螺纹。而且为保证螺纹对水压的承受力，管体不能打磨太多，往往不能完全打磨光褶皱而影响美观。
技术实现要素：
本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种地热供暖分流器的端部加工工艺。
本发明提供一种地热供暖分流器的端部加工工艺，其加工步骤包括：
第一步，将管体在温度为180℃～250℃的电热炉静置10～20分钟，稳定管体内部的分子结构；
第二步，采用不同的专用缩口模具，经过冲床至少五次连续上下往复动作，挤压加工，摩擦产生高温，管壁因高温变软，使其内部原有分子结构向内侧和上部转移，达到管壁增厚的目的；
第三步，将管体两端的端部加工成圆形状，并且，加工后的端部与原方管通过圆弧连接；
第四步，在管体两端的端部内部分别加工螺纹。
第二步中，依次采用和的模具对管体的两端，经过冲床八次连续上下往复动作，挤压加工。
第四步后，通过机加工，将所述管体的两端部的开口加工成所需的特殊形状。
所述电热炉内的温度控制在190℃～220℃。
所述电热炉内的温度控制在200℃～210℃。
所述管体采用外形尺寸为41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不锈钢管。
第三步后，所述管体两端的端部的壁厚为1.6mm～2mm。
第三步后，所述管体两端的端部的壁厚为1.85mm～2mm。
所述管体为方形管体或异形管体。
本发明的有益效果：本发明通过特制模具上下挤压运动，使其发热改变管壁材料原有分子排列方式，挤压加工，摩擦产生高温，管壁因高温变软，使其内部原有分子结构向内侧和上部转移，达到管壁增厚的目的，由于管体的端部下部未受摩擦挤压材料分子不会向下转移。因此，采用本发明的加工工艺制作的分流器的两端部为圆形，管壁增厚且外观光洁。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种地热供暖分流器的端部加工工艺，其加工步骤包括：
第一步，将管体在温度为180℃的电热炉静置10分钟，稳定管体内部的分子结构；
第二步，依次采用和的模具对管体的两端，经过冲床八次连续上下往复动作，挤压加工，摩擦产生高温，管壁因高温变软，使其内部原有分子结构向内侧和上部转移，达到管壁增厚的目的；
第三步，将管体两端的端部加工成圆形状，并且，加工后的端部与原方管通过圆弧连接；
第四步，在管体两端的端部内部分别加工螺纹。
第四步后，通过机加工，将管体的两端部的开口加工成所需的特殊形状，例如喇叭口。
管体采用外形尺寸为41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不锈钢管。当然管体的尺寸并不是唯一的，例如管体采用外形尺寸为41mm*40mm、壁厚1.5mm的304不锈钢管等。
第三步后，管体两端的端部的壁厚为1.6mm。
管体为方形管体或异形管体，异形管体如两边是扁圆两边是平面等。
实施例2
一种地热供暖分流器的端部加工工艺，其加工步骤包括：
第一步，将管体在温度为190℃的电热炉静置15分钟，稳定管体内部的分子结构；
第二步，依次采用和的模具对管体的两端，经过冲床八次连续上下往复动作，挤压加工，摩擦产生高温，管壁因高温变软，使其内部原有分子结构向内侧和上部转移，达到管壁增厚的目的；
第三步，将管体两端的端部加工成圆形状，并且，加工后的端部与原方管通过圆弧连接；
第四步，在管体两端的端部内部分别加工螺纹。
第四步后，通过机加工，将管体的两端部的开口加工成所需的特殊形状，例如喇叭口。
管体采用外形尺寸为41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不锈钢管。当然管体的尺寸并不是唯一的，例如管体采用外形尺寸为41mm*40mm、壁厚1.5mm的304不锈钢管等。
第三步后，管体两端的端部的壁厚为1.7mm。
管体为方形管体或异形管体，异形管体如两边是扁圆两边是平面等。
实施例3
一种地热供暖分流器的端部加工工艺，其加工步骤包括：
第一步，将管体在温度为200℃的电热炉静置15分钟，稳定管体内部的分子结构；
第二步，依次采用和的模具对管体的两端，经过冲床八次连续上下往复动作，挤压加工，摩擦产生高温，管壁因高温变软，使其内部原有分子结构向内侧和上部转移，达到管壁增厚的目的；
第三步，将管体两端的端部加工成圆形状，并且，加工后的端部与原方管通过圆弧连接；
第四步，在管体两端的端部内部分别加工螺纹。
第四步后，通过机加工，将管体的两端部的开口加工成所需的特殊形状，例如喇叭口。
管体采用外形尺寸为41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不锈钢管。当然管体的尺寸并不是唯一的，例如管体采用外形尺寸为41mm*40mm、壁厚1.5mm的304不锈钢管等。
第三步后，管体两端的端部的壁厚为1.8mm。
管体为方形管体或异形管体，异形管体如两边是扁圆两边是平面等。
实施例4
一种地热供暖分流器的端部加工工艺，其加工步骤包括：
第一步，将管体在温度为210℃的电热炉静置18分钟，稳定管体内部的分子结构；
第二步，依次采用和的模具对管体的两端，经过冲床八次连续上下往复动作，挤压加工，摩擦产生高温，管壁因高温变软，使其内部原有分子结构向内侧和上部转移，达到管壁增厚的目的；
第三步，将管体两端的端部加工成圆形状，并且，加工后的端部与原方管通过圆弧连接；
第四步，在管体两端的端部内部分别加工螺纹。
第四步后，通过机加工，将管体的两端部的开口加工成所需的特殊形状，例如喇叭口。
管体采用外形尺寸为41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不锈钢管。当然管体的尺寸并不是唯一的，例如管体采用外形尺寸为41mm*40mm、壁厚1.5mm的304不锈钢管等。
第三步后，管体两端的端部的壁厚为1.85mm。
管体为方形管体或异形管体，异形管体如两边是扁圆两边是平面等。
实施例5
一种地热供暖分流器的端部加工工艺，其加工步骤包括：
第一步，将管体在温度为220℃的电热炉静置20分钟，稳定管体内部的分子结构；
第二步，依次采用和的模具对管体的两端，经过冲床八次连续上下往复动作，挤压加工，摩擦产生高温，管壁因高温变软，使其内部原有分子结构向内侧和上部转移，达到管壁增厚的目的；
第三步，将管体两端的端部加工成圆形状，并且，加工后的端部与原方管通过圆弧连接；
第四步，在管体两端的端部内部分别加工螺纹。
第四步后，通过机加工，将管体的两端部的开口加工成所需的特殊形状，例如喇叭口。
管体采用外形尺寸为41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不锈钢管。当然管体的尺寸并不是唯一的，例如管体采用外形尺寸为41mm*40mm、壁厚1.5mm的304不锈钢管等。
第三步后，管体两端的端部的壁厚为2mm。
管体为方形管体或异形管体，异形管体如两边是扁圆两边是平面等。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。