一种四辊复合机及卷板工艺的制作方法

本发明涉及卷板机技术领域，尤其是一种四辊复合机及卷板工艺。

背景技术：

四辊复合机适用于金属板材的弯曲成形工作，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能，剩余直边小，工作效率高，并可在该机上对金属板材进行粗略校平。

其工作原理是，上辊位置固定不动，下辊向上直线运动夹紧钢板。两侧辊直线或弧线向上辊靠拢运动来调整卷筒的曲率半径。目前这种四辊复合机上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定，下、侧辊可升降移动，上辊为液压马达传动，下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。上辊前侧轴承体的翻转、复位由翻倒油缸执行，各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。左右机架是四辊复合机的主体，采用焊接结构，安装在整体底座上。推料装置是卷制完工件，翻倒油缸翻转到位后，将工件推出机器；机器的全部操作均在操作台上进行。

由于以上性能，四辊复合机广泛的应用在将非金属板材弯卷成锥体、球面体、筒体或者其它外形的一种公用锻压机器设备，此性能被大宽度的使用正在造物、锅炉蒸汽、化工、非金属构造及机器打造等事业上。

但是，传统的四辊复合机进板和出板时需要人工辅助，进行卷板的效率比较低，且工作中，需要托板、低位送板，增强了工作强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明公开了一种四辊复合机及卷板工艺，设置了进板机构和出板机构，采用该机构进行卷板，有效的减少了人工的使用以及工作强度。

其具体的技术方案如下：

一种四辊复合机，包括

机架，

该机架的前端是移动架，移动架上设置有进板辊，

所述机架上设置有进板限位辊、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、出板限位辊以及出板辊，所述进板限位辊设置在进板辊的后端，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒以及第四辊筒依次呈45°排列并设在进板限位辊的后端，

在第四辊筒的上方设有出板限位辊，出板限位辊的前端是出板辊，

在第一辊筒的上方还设有引申限位杆，引申限位杆一端连接引申移动架，引申移动架连接气缸。

如上所述的四辊复合机，所述第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒以及出板限位辊处分别设置有第四电机、第三电机、第二电机以及第一电机。

如上所述的四辊复合机，所述第一电机、第二电机、第三电机以及第四电机处分别设置有减速机。

如上所述的四辊复合机，所述第一辊筒通过链条连接有电机。

如上所述的四辊复合机，所述进板辊和进板限位辊通过气路管连接，气路管在进板辊和进板限位辊处均设置有减压阀。

如上所述的四辊复合机，所述机架的顶端设置有照明灯。

如上所述的四辊复合机，所述机架上设置有固定槽，移动架通过固定槽与机架固定。

如上所述的四辊复合机，所述引申移动架以及气缸固定在机架上。

一种卷板工艺，其特征在于，包括如下步骤

步骤1)进料：水平送入钢板，使钢板端部与进板辊全线接触找正，然后移动移动架固定在机架上，找正时，使钢板与进板辊处于同一水平上；

步骤2)夹紧钢板并预弯端部：根据钢板厚度和材质情况，将第一辊筒回路的压力调至5～10Mpa范围内某一数值，操作第一辊筒上升夹紧钢板，开动第一电机、第二电机、第三电机以及第四电机，让第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒以及出板限位辊开始转动；在此步骤中，第一辊筒上方的引申限位杆形成第二次限位；

步骤3)在第三辊筒的带动下，以及第二辊筒和第四辊筒辅助下完成卷板，此过程中，钢板在第二辊筒、第三辊筒及第四辊筒的作用下完成45°弯曲；

步骤4)弯曲结束后，经出板限位辊以及出板辊送出，完成一个工作循环。

本发明的有益效果为：该四辊复合机与传统的四辊复合机比较，它可以不借助人工辅助托板和低位送板，直接将板材实现送板和出板，由于主体的部分呈45°设置，它可以不要板材调头，而卷成工件。这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中卷板工艺的流程图。

其中，各个部件的名称及标注如下：

第一电机1，第二电机2，第三电机3，第四电机4，固定槽5，链条6，减压阀7，机架8，移动架9，进板辊10，进板限位棍11，第一辊筒12，引申移动架13，引申限位杆14，气缸15，第三辊筒16，第四辊筒17，出板辊18，出板限位辊19，照明灯20，第二辊筒21。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参照图1，本发明公开了一种四辊复合机，包括

机架8，

该机架8的前端是移动架9，所述移动架9上设置有进板辊10，

所述机架8上设置有进板限位辊11、第一辊筒12、第二辊筒21、第三辊筒16、第四辊筒17、出板限位辊19以及出板辊18，所述进板限位辊11设置在进板辊10的后端，第一辊筒12、第二辊筒21、第三辊筒16以及第四辊筒17依次呈45°排列并设在进板限位辊11的后端，

在所述第四辊筒17的上方设有出板限位辊19，该出板限位辊19的前端是出板辊18，

在所述第一辊筒12的上方还设有引申限位杆14，该引申限位杆14一端连接引申移动架13，该引申移动架13连接气缸15。

所述第二辊筒21、第三辊筒16、第四辊筒17以及出板限位辊11处分别设置有第四电机4、第三电机3、第二电机2以及第一电机1。所述第一电机1、第二电机2、第三电机3以及第四电机4处分别设置有减速机。

所述第三辊筒16为主传动辊，它以每分钟约4.5米的线速度转动，以第三电机3设置的液压马达带动安装在机架8速比为5的行星齿轮减速器驱动第三辊筒16转动。第一辊筒12、第二辊筒21以及第四辊筒17为从动辊，分别以液压马达带动安装在机架8速比为5的行星齿轮减速器驱动，此时，第一辊筒12、第二辊筒21、第三辊筒16以及第四辊筒17同向同步滚动。

一种卷板工艺，包括如下步骤：

步骤1)进料：水平送入钢板，使钢板端部与进板辊10全线接触找正，然后移动移动架9固定在机架8上，找正时，使钢板10与进板辊10处于同一水平上；

步骤2)夹紧钢板并预弯端部：根据钢板厚度和材质情况，将第一辊筒12回路的压力调至5～10Mpa范围内某一数值，操作第一辊筒12上升夹紧钢板，开动第一电机1、第二电机2、第三电机3以及第四电机4，让第二辊筒21、第三辊筒16、第四辊筒17以及出板限位辊19开始转动；在此步骤中，第一辊筒12上方的引申限位杆14形成第二次限位；

步骤3)在第三辊筒16的带动下，以及第二辊筒21和第四辊筒17辅助下完成卷板，此过程中，钢板在第二辊筒21、第三辊筒16及第四辊筒17的作用下完成45°弯曲；

步骤4)弯曲结束后，经出板限位辊19以及出板辊18送出，完成一个工作循环。

在进行上述步骤时，先检查电气设备电源、以及气路的连接是否正常。

在进板之前，移动架9处于与机架8分离状态，板材进入进板辊10处时，移动架9在气压泵的作用下移动，实现与机架8的固定，其中，所述机架8上设置有固定槽5。当板材由进板限位辊11进入第一辊筒12处时，设置在第一辊筒12上方的引申限位杆14形成第二次限位，将板材直接送到第三辊筒16处，完成卷板工序，卷板完成后经出板限位辊19以及出板辊18送出，整个工序就完成了。

本发明还包括如下优选的实施方式：

所述第一辊筒12通过链条6连接有电机。所述进板辊10和进板限位辊11通过气路管连接，气路管在进板辊10和进板限位辊11处均设置有减压阀7。所述机架8的顶端设置有照明灯20。所述引申移动架13以及气缸15固定在机架8上。

以上对本发明实施例所公开的发明进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。