一种手动细圆钢两端弯半圆装置的制作方法

本发明涉及一种两端弯半圆装置，具体涉及一种手动细圆钢两端弯半圆装置。

背景技术：

根据实际生产加工需要，针对用细圆钢将两端完成半圆形的零件，年生产批量较大，因为形状比较特殊，不能徒手成形，因徒手成形存在成形不规则，产品合格率低，而且也无法利用现有设备成形，导致生产效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有细圆钢两端完成半圆形的零件的生产使用设备和徒手不能成形的问题。进而提供一种手动细圆钢两端弯半圆装置。

本发明的技术方案是：一种手动细圆钢两端弯半圆装置包括底座夹紧机构组件、型芯组件和两组旋转成形机构组件，两组旋转成形机构组件安装在型芯组件上，型芯组件安装在两组旋转成形机构组件之间及下方的底座夹紧机构组件上；

型芯组件包括型芯固定螺母、型芯轴挡圈、垫环、型芯和型芯轴，型芯和垫环由上至下依次套装在型芯轴上，型芯轴的下部穿设在底座夹紧机构组件上并通过型芯固定螺母和型芯轴挡圈连接在底座夹紧机构组件上，型芯的外部直径小于垫环的外部直径；

每组旋转成形机构组件均包括成形滚轮、滚轮轴、滚轮轴挡圈、滚轮轴固定螺母、滚轮架和滚轮架手柄，滚轮架的一端套设在垫环上方的型芯外面，滚轮架的中部设有台肩，在台肩的侧端面上水平开设有水平内槽，成形滚轮插装在水平内槽内，滚轮轴竖直穿设在滚轮架的中部，且滚轮轴穿过水平内槽内的成形滚轮，滚轮轴的下端通过滚轮轴挡圈和滚轮轴固定螺母连接在滚轮架的下端面上，滚轮架手柄安装在滚轮架的另一端。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明不需要专用的成型设备，使用本发明的结构就能够满足大批量生产，生产效率提高90％，能够克服弹性变形产生的回弹，利用本装置成形的工件形状尺寸精度高，操作简单方便，本装置造价低，能够降低产品制作成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构俯视图；图2是图1的左视图；图3是图1沿A-A剖视图；图4是图1沿B-B剖视图；图5是本发明工作起始点及终点示意图；图6是底座夹紧机构组件主视图；图7是图6的俯视图；图8是图6的左视图；图9是型芯机构组件主视图；图10是图9的俯视图；图11是旋转成形机构组件主视图；图12是图11俯视图；图13是被弯曲工件的主视图；图14是被弯曲工件的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图14说明本实施方式，本实施方式的一种手动细圆钢两端弯半圆装置，它包括底座夹紧机构组件、型芯组件和两组旋转成形机构组件，两组旋转成形机构组件安装在底座夹紧机构组件上，型芯组件安装在两组旋转成形机构组件之间的底座夹紧机构组件上；

型芯组件包括型芯固定螺母2-1、型芯轴挡圈2-2、垫环2-3、型芯2-4和型芯轴2-5，型芯2-4和垫环2-3由上至下依次套装在型芯轴2-5上，型芯轴2-5的下部穿设在底座夹紧机构组件上并通过型芯固定螺母2-1和型芯轴挡圈2-2连接在底座夹紧机构组件上，型芯2-4的直径小于垫环2-3的直径；

每组旋转成形机构组件均包括成形滚轮3-1、滚轮轴3-2、滚轮轴挡圈3-3、滚轮轴固定螺母3-4、滚轮架3-5和滚轮架手柄3-6，滚轮架3-5的一端套设在垫环2-3上方的型芯2-4外面，滚轮架3-5的中部设有台肩，在台肩的侧端面上水平开设有水平内槽，成形滚轮3-1插装在水平内槽内，滚轮轴3-2竖直穿设在滚轮架3-5的中部，且滚轮轴3-2穿过水平内槽内的成形滚轮3-1，滚轮轴3-2的下端通过滚轮轴挡圈3-3和滚轮轴固定螺母3-4连接在滚轮架3-5的下端面上，滚轮架手柄3-6安装在滚轮架3-5的另一端。

具体实施方式二：结合图1、图3、图4至图7说明本实施方式，本实施方式的底座夹紧机构组件包括装卡立板1-1、底座1-2、固定卡料板1-3、滑动卡料板1-4、导销1-5、卡紧杆座1-6、卡紧杆1-7和卡紧杆手柄1-8，装卡立板1-1固定安装在底座1-2的下端，固定卡料板1-3和卡紧杆座1-6由左至右依次安装在底座1-2上，固定卡料板1-3上端左部设有台肩，导销1-5水平穿设在固定卡料板1-3和卡紧杆座1-6之间，滑动卡料板1-4可滑动套装在导销1-5上，卡紧杆1-7的一端安装在滑动卡料板1-4上，卡紧杆1-7的另一端穿过卡紧杆座1-6并与卡紧杆手柄1-8连接。如此设置，结构简单，便于为零件的制作提供稳定的工作环境。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4和图11说明本实施方式，本实施方式的成形滚轮3-1的外侧面上设有内凹的半圆弧。如此设置，便于与待加工零件的外轮廓形状相匹配，同时防止在弯曲过程中对钢丝造成损坏，影响零件加工质量。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式的滑动卡料板1-4的左侧端面上设有内凹槽。如此设置，便于与待加工零件的外轮廓形状相匹配，同时防止在弯曲过程中对钢丝造成损坏，影响零件加工质量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图3和图6说明本实施方式，本实施方式的固定卡料板1-3和卡紧杆座1-6由左至右依次采用焊接的方式固定安装在底座1-2上。使用寿命长，固定更加牢固。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

本发明底座夹紧机构的装卡立板1-1与底座1-2焊接装配，用于装卡在钳工工具虎钳卡口上；固定卡料板1-3与底座1-2焊接装配，上面设有台阶，与滑动卡料板1-4共同作用，用于卡紧细圆钢，在中间位置设有圆孔，用于安装导销1-5；滑动卡料板1-4上中间设有圆孔，圆孔套在导销1-5上，并在导销1-5上左右滑动，滑动卡料板1-4上端右侧设有台阶盲孔，该盲孔里面孔大，外面孔小，用于安装卡紧杆1-7，滑动卡料板1-4上端左侧设有一水平的凹形圆柱面，与固定卡料板1-3共同作用用于卡紧细圆钢；卡紧杆座1-6与底座1-2焊接装配，上端设有螺孔，用于卡紧杆1-7穿过；卡紧杆1-7前端设有凸台，凸台安装在滑动卡料板1-4台阶盲孔内，卡紧杆1-7前端凸台与滑动卡料板1-4台阶盲孔采用过盈配合，卡紧杆1-7前端凸台进入到滑动卡料板1-4台阶盲孔的打孔后可以自由转动，在轴向不能脱出，当逆时旋转卡紧杆1-7时，卡紧杆1-7带动滑动卡料板1-4松开被卡的细圆钢，使弯曲成形的工件能够从型芯2-4上取下，反之，当顺时旋转卡紧杆1-7时，卡紧杆1-7带动滑动卡料板1-4卡紧被卡的细圆钢，使被弯曲的细圆钢被卡紧，不能上下左右移动；卡紧杆手柄1-8与卡紧杆1-7焊接装配，用于卡紧杆1-7旋转加力。

型芯2-4设为圆筒形，套在型芯轴2-5的上端外侧，型芯2-4的外径与工件的半圆形内径相同，用于工件弯曲半圆；垫环2-3设为圆筒形，套在型芯轴2-5的下端外侧，用于支承滚轮架3-5；型芯轴2-5下端设有台阶，下端设有螺纹，台肩卡在底座1-2的上端面，螺纹端穿过底座1-2光孔，型芯轴挡圈2-2套在螺纹的外侧，用型芯固定螺母2-1将型芯轴2-5固定在底座1-2上。

成形滚轮3-1设为扁圆环，中心设有一光孔，外环设有弧形凹槽，弧形凹槽的圆角半径比被弯曲的细圆钢半径大0.5mm，避免成形滚轮3-1卡滞在细圆钢上，成形滚轮3-1通过滚轮轴3-2安装在滚轮架3-5的U形口内(U形口也就是之前提及到的水平内槽内)，用于细圆钢弯曲半圆形；滚轮轴3-2设为带凸缘的台阶轴，凸缘一端安装在滚轮架3-5的U形口上端外侧，带螺纹的轴肩一端安装在滚轮架3-5的U形口下端内侧，滚轮轴挡圈3-3套在滚轮轴3-2带螺纹一端外侧，滚轮轴3-2的下端用滚轮轴固定螺母3-4固定；滚轮架手柄3-6一端自带螺纹，与滚轮架3-5连接，用于给成形滚轮3-1加力。

一种手动细圆钢两端弯半圆装置的工作程序是，细圆钢事先两端先弯两端头，将弯过两头的细圆钢放置在固定卡料板1-3的台阶上，顺时针旋转卡紧杆手柄1-8，卡紧杆手柄1-8带动卡紧杆1-7一起顺时针旋转并在水平方向向左运动，卡紧杆1-7带动滑动卡料板1-4也向左运动，直至将待弯曲的细圆钢卡紧为止，沿水平方向绕型芯机构组件型芯2-4旋转两个旋转成形机构组件，一个顺时针旋转，一个逆时针旋转，各旋转199°，将工件弯曲成形，然后旋转成形机构组件再各反向旋转199°，竖直向上取下弯曲成形的工件，完成一个工作循环。