一种方便型高效率U形板冲压与板材打孔一体化设备的制作方法

本发明涉及一种U形板冲压与板材打孔一体化设备，尤其涉及一种方便型高效率U形板冲压与板材打孔一体化设备。

背景技术：

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

中国专利CN201520255062.7针对已有的板材打孔存在打孔困难、钻头容易断裂、工作效率低的问题，公开了一种厚板材打孔装置，其通过上下两组打孔机同时工作的方式，克服了打孔困难、钻头容易断裂、工作效率低的问题，但由于只着重于板材的打孔工作，无法同时进行板材的打孔工作，造成能源的浪费。

综上，目前需要研发一种减小工作人员劳动强度、节约能源、操作方便的U形板冲压与板材打孔一体化设备，来克服现有技术中能源利用不充分、工作效率低的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中能源利用不充分、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供发一种减小工作人员劳动强度、节约能源、操作方便的U形板冲压与板材打孔一体化设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种方便型高效率U形板冲压与板材打孔一体化设备，包括有液压缸、连接板、移动板、U性压块、固定板、放置块、安装台、挡板、放置台、第一弹簧、移动块、移动杆、冲压块、升降杆、冲压板、冲压头、滑轨、滑块、第二弹簧和支撑板，安装台前侧中上部通过螺栓连接的方式连接有液压缸，液压缸的伸缩杆通过螺纹连接的方式连接有连接板，连接板底部通过螺栓连接的方式连接有移动板，移动板底部均匀焊接有U性压块，安装台前侧中部焊接有固定板，固定板顶部均匀焊接有放置块，放置块与U性压块一一对应，安装台前侧中下部焊接有挡板，挡板上端与固定板底部焊接，挡板上均匀开有第一通孔，安装台前侧左下部焊接有放置台，放置台左侧开有小孔，放置台左侧通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧的左端通过挂钩连接的方式连接有移动块，移动块右侧焊接有移动杆，移动杆穿过第一弹簧和小孔，移动杆的右端焊接有冲压块，冲压块底部与放置台顶部接触，冲压块上开有第二通孔，移动板底部左侧焊接有升降杆，升降杆位于U性压块前侧，升降杆穿过第二通孔，放置台底部开有第三通孔，升降杆穿过第三通孔，冲压块右侧焊接有冲压板，冲压板右侧均匀焊接有冲压头，冲压头与第一通孔一一对应，放置台底部右侧焊接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块顶部与滑轨之间端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，滑块左侧焊接有支撑板。

优选地，还包括有拉杆，滑块底部连接有拉杆，拉杆底部的长度均大于拉杆顶部的长度，拉杆的材质为不锈钢，拉杆的上端通过焊接连接的方式与滑块底部连接，拉杆与滑块底部的连接处位于滑块底部中间靠右的位置。

优选地，还包括有橡胶套，拉杆底部设有橡胶套，橡胶套通过粘接连接的方式与拉杆底部连接，橡胶套的宽度与拉杆底部的宽度一致。

优选地，还包括有支板和放置箱，固定板底部右侧连接有支板，支板的形状为长方体，支板的上端通过焊接连接的方式与固定板底部连接，支板右侧焊接有放置箱，放置箱的数量设置为2个，支板和放置箱的材质均为Q235钢。

优选地，安装台的材质为HT200，安装台的形状为长方体，安装台的高度为2米，安装台的长度为1.5米，安装台的宽度为0.5米，安装台顶部与液压缸顶部之间的距离为20厘米。

优选地，液压缸的材质为铸铁，液压缸的使用温度范围-10摄氏度到60摄氏度，液压缸的行程为25厘米，液压缸位于安装台的中心竖直线上，液压缸伸缩杆的底部设有外螺纹，连接板上开有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔配合。

优选地，放置台的形状为L性，放置台的材质为Q235钢，放置台左端的高度大于放置台右端的高度，放置台左端的高度为30厘米，放置台右端的高度为5厘米。

优选地，冲压块的形状为长方体，冲压块的左部开有第二通孔，第二通孔为倾斜状，第二通孔倾斜的角度为45度，冲压块的长度为40厘米，冲压块的高度为10厘米，冲压块的宽度为10厘米。

优选地，冲压头的材质为Q235钢，冲压头的形状为长方体块状，冲压头的数量为3个，相邻冲压头之间的距离均相等，距离为15厘米，冲压头的左端通过焊接连接的方式与冲压板连接。

工作原理：当要对板材进行冲压和打孔时，首先工作人员将要冲压的板材放置在放置块的顶部，并且将要打孔的板材放置在支撑板与固定板底部之间，由于支撑板通过滑块与第二弹簧连接，这样就能够调节支撑板的位置，从而使长度不同的板材都能够被固定住。当板材都放置好后，工作人员控制液压缸伸长，液压缸带动移动板和U性压块向下运动，向下运动的U性压块与放置块配合，就能够对板材进行冲压工作。同时升降杆在冲压块内向下运动，所以冲压块向右运动，第一弹簧拉伸，冲压板和冲压头也随之向右运动，向右运动的冲压头对板材进行打孔工作。当冲压工作和打孔工作都完成之后工作人员控制液压缸向上运动复位，U性压块和冲压头也随之复位，工作人员取下冲压好的板材和打好孔的板材，这样一次冲压和打孔工作完成，重复上述步骤，就可以继续进行冲压和打孔工作。

因为还包括有拉杆，滑块底部连接有拉杆，拉杆底部的宽度和长度均大于拉杆顶部的宽度和长度，拉杆的材质为不锈钢，拉杆的上端通过焊接连接的方式与滑块底部连接，拉杆与滑块底部的连接处位于滑块底部中间靠右的位置，工作人员能够通过拉杆来调节支撑板的位置，拉杆能够大大方便工作人员。

因为还包括有橡胶套，拉杆底部设有橡胶套，橡胶套通过粘接连接的方式与拉杆底部连接，橡胶套的宽度与拉杆底部的宽度一致，橡胶套能够使工作人员使用拉杆时舒适度更高，提高了本发明的实用性。

因为还包括有支板和放置箱，固定板底部右侧连接有支板，支板的形状为长方体，支板的上端通过焊接连接的方式与固定板底部连接，支板右侧焊接有放置箱，放置箱的数量设置为2个，支板和放置箱的材质均为Q235钢，工作人员可以将冲压好的板材和打好孔的板材放到放置箱内，这样能够有效的提高工作效率。

（3）有益效果

本发明通过液压缸的升降来实现板材的冲压工作，同时通过液压缸的升降运动也能够带动冲压板的左右运动，进而完成了打孔工作，这样不仅能够提高了本发明的一体化性，也提高了本发明的实用性，并且操作简单。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-液压缸，2-连接板，3-移动板，4-U性压块，5-固定板，6-放置块，7-安装台，8-挡板，9-第一通孔，10-放置台，11-小孔，12-第一弹簧，13-移动块，14-移动杆，15-冲压块，16-第二通孔，17-升降杆，18-第三通孔，19-冲压板，20-冲压头，21-滑轨，22-滑块，23-第二弹簧，24-支撑板，25-拉杆，26-橡胶套，27-支板，28-放置箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种方便型高效率U形板冲压与板材打孔一体化设备，如图1-4所示，包括有液压缸1、连接板2、移动板3、U性压块4、固定板5、放置块6、安装台7、挡板8、放置台10、第一弹簧12、移动块13、移动杆14、冲压块15、升降杆17、冲压板19、冲压头20、滑轨21、滑块22、第二弹簧23和支撑板24，安装台7前侧中上部通过螺栓连接的方式连接有液压缸1，液压缸1的伸缩杆通过螺纹连接的方式连接有连接板2，连接板2底部通过螺栓连接的方式连接有移动板3，移动板3底部均匀焊接有U性压块4，安装台7前侧中部焊接有固定板5，固定板5顶部均匀焊接有放置块6，放置块6与U性压块4一一对应，安装台7前侧中下部焊接有挡板8，挡板8上端与固定板5底部焊接，挡板8上均匀开有第一通孔9，安装台7前侧左下部焊接有放置台10，放置台10左侧开有小孔11，放置台10左侧通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧12，第一弹簧12的左端通过挂钩连接的方式连接有移动块13，移动块13右侧焊接有移动杆14，移动杆14穿过第一弹簧12和小孔11，移动杆14的右端焊接有冲压块15，冲压块15底部与放置台10顶部接触，冲压块15上开有第二通孔16，移动板3底部左侧焊接有升降杆17，升降杆17位于U性压块4前侧，升降杆17穿过第二通孔16，放置台10底部开有第三通孔18，升降杆17穿过第三通孔18，冲压块15右侧焊接有冲压板19，冲压板19右侧均匀焊接有冲压头20，冲压头20与第一通孔9一一对应，放置台10底部右侧焊接有滑轨21，滑轨21上滑动式连接有滑块22，滑块22顶部与滑轨21之间端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧23，滑块22左侧焊接有支撑板24。

还包括有拉杆25，滑块22底部连接有拉杆25，拉杆25底部的长度均大于拉杆25顶部的长度，拉杆25的材质为不锈钢，拉杆25的上端通过焊接连接的方式与滑块22底部连接，拉杆25与滑块22底部的连接处位于滑块22底部中间靠右的位置。

还包括有橡胶套26，拉杆25底部设有橡胶套26，橡胶套26通过粘接连接的方式与拉杆25底部连接，橡胶套26的宽度与拉杆25底部的宽度一致。

还包括有支板27和放置箱28，固定板5底部右侧连接有支板27，支板27的形状为长方体，支板27的上端通过焊接连接的方式与固定板5底部连接，支板27右侧焊接有放置箱28，放置箱28的数量设置为2个，支板27和放置箱28的材质均为Q235钢。

安装台7的材质为HT200，安装台7的形状为长方体，安装台7的高度为2米，安装台7的长度为1.5米，安装台7的宽度为0.5米，安装台7顶部与液压缸1顶部之间的距离为20厘米。

液压缸1的材质为铸铁，液压缸1的使用温度范围-10摄氏度到60摄氏度，液压缸1的行程为25厘米，液压缸1位于安装台7的中心竖直线上，液压缸1伸缩杆的底部设有外螺纹，连接板2上开有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔配合。

放置台10的形状为L性，放置台10的材质为Q235钢，放置台10左端的高度大于放置台10右端的高度，放置台10左端的高度为30厘米，放置台10右端的高度为5厘米。

冲压块15的形状为长方体，冲压块15的左部开有第二通孔16，第二通孔16为倾斜状，第二通孔16倾斜的角度为45度，冲压块15的长度为40厘米，冲压块15的高度为10厘米，冲压块15的宽度为10厘米。

冲压头20的材质为Q235钢，冲压头20的形状为长方体块状，冲压头20的数量为3个，相邻冲压头20之间的距离均相等，距离为15厘米，冲压头20的左端通过焊接连接的方式与冲压板19连接。

工作原理：当要对板材进行冲压和打孔时，首先工作人员将要冲压的板材放置在放置块6的顶部，并且将要打孔的板材放置在支撑板24与固定板5底部之间，由于支撑板24通过滑块22与第二弹簧23连接，这样就能够调节支撑板24的位置，从而使长度不同的板材都能够被固定住。当板材都放置好后，工作人员控制液压缸1伸长，液压缸1带动移动板3和U性压块4向下运动，向下运动的U性压块4与放置块6配合，就能够对板材进行冲压工作。同时升降杆17在冲压块15内向下运动，所以冲压块15向右运动，第一弹簧12拉伸，冲压板19和冲压头20也随之向右运动，向右运动的冲压头20对板材进行打孔工作。当冲压工作和打孔工作都完成之后工作人员控制液压缸1向上运动复位，U性压块4和冲压头20也随之复位，工作人员取下冲压好的板材和打好孔的板材，这样一次冲压和打孔工作完成，重复上述步骤，就可以继续进行冲压和打孔工作。

因为还包括有拉杆25，滑块22底部连接有拉杆25，拉杆25底部的宽度和长度均大于拉杆25顶部的宽度和长度，拉杆25的材质为不锈钢，拉杆25的上端通过焊接连接的方式与滑块22底部连接，拉杆25与滑块22底部的连接处位于滑块22底部中间靠右的位置，工作人员能够通过拉杆25来调节支撑板24的位置，拉杆25能够大大方便工作人员。

因为还包括有橡胶套26，拉杆25底部设有橡胶套26，橡胶套26通过粘接连接的方式与拉杆25底部连接，橡胶套26的宽度与拉杆25底部的宽度一致，橡胶套26能够使工作人员使用拉杆25时舒适度更高，提高了本发明的实用性。

因为还包括有支板27和放置箱28，固定板5底部右侧连接有支板27，支板27的形状为长方体，支板27的上端通过焊接连接的方式与固定板5底部连接，支板27右侧焊接有放置箱28，放置箱28的数量设置为2个，支板27和放置箱28的材质均为Q235钢，工作人员可以将冲压好的板材和打好孔的板材放到放置箱28内，这样能够有效的提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。