1.一种钛锻造法兰三通的制造方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、采用O级海绵钛配氧包进行备料；
步骤2、先将经步骤1中的海绵钛和氧包进行压电极处理得到电极块，再焊接成电极；
步骤3、将经步骤2得到的电极置于真空电弧炉里进行二次熔炼处理，得到钛锭；
步骤4、将经步骤3得到的钛锭进行保温处理；
步骤5、将经步骤4得到的铸锭采用油压机进行镦拔锻造，经四墩四拔、反复两个火次处理，得到钛方块；
步骤6、将经步骤5得到的钛方块进行打磨、检验得到成品方块；
步骤7、将经步骤6检验合格后的成品方块进行机械加工处理，得到初加工的钛锻造法兰三通；
步骤8、将经步骤7得到的初加工的钛锻造法兰三通进行外观尺寸检验，依次检验法兰直径、孔的丝距，若无瑕疵，则进行表面抛光处理，得到钛锻造法兰三通。
2.根据权利要求1所述的一种钛锻造法兰三通的制造方法，其特征在于，在所述步骤1中，根据压力机槽容量，将O级海绵钛做为原料，用≤0.07％的铁、≤0.2％的氧包成氧包。
3.根据权利要求1所述的一种钛锻造法兰三通的制造方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下方法实施：
将海绵钛与氧包分层放置于压力机槽内，在4500压力机下压制成电极块，然后用氩弧焊焊接成电极。
4.根据权利要求1所述的一种钛锻造法兰三通的制造方法，其特征在于，在所述步骤3中：
第一次熔炼：采用直径为ф480～ф560mm的坩埚，起弧电流为2200A～3500A，电压为27V～30V，真空度为6.8E-0～1.4E-0，熔炼采用电流为6000A～9000A，电压为33V～35V，真空度为1.5E·1～5.0E·0，稳弧3～8，冷却时间为2.5h～5.5h，水温在60℃以下；
第二次熔炼：采用直径为ф560～ф640mm的坩埚，起弧电流为2.2KA～3.5KA，电压为27V～30V，真空度为6.8E-0～1.4E-0，熔炼采用电流为8KA～22.5KA，电压为32V～35V，真空度为8.5E·0～1.2E-1，稳弧3～10，冷却时间为4h～8h，水温在60℃以下；
经冷却后，形成Φ550mm～650mm的钛锭。
5.根据权利要求1所述的一种钛锻造法兰三通的制造方法，其特征在于，所述步骤4中的保温处理方法具体如下：
将经步骤3得到的直径为Φ550--Φ650，长度为550mm的钛锭进行加热处理，其中装炉温度为800℃～850℃，装炉温度下预热100min，加热升温120min～150min，保温150min～180min。
6.根据权利要求1所述的一种钛锻造法兰三通的制造方法，其特征在于，所述步骤5具体按照以下方法实施：
采用3500T油压机对经步骤4得到的铸锭进行锻造开坯、坯中间锻造及成品锻造，坯料加热温度及终锻温度的工艺参数具体如下：
铸锭开坯加热温度950℃～1000℃，终锻温度不低于750℃，开坯阶段的变形量应为50％以上；坯中间锻造加热温度900℃～950℃，终锻温度不低于700℃，中间阶段的变形量应为30％以上；成品锻造加热温度800℃～850℃，终锻温度不低于650℃，成品锻造阶段的变形量应为20％以上。
7.根据权利要求1所述的一种钛锻造法兰三通的制造方法，其特征在于，所述步骤6具体按照以下方法实施：
先对经步骤5得到的钛方块进行酸洗，用以去除氧化层；
再依次经无损探伤检查及表面检查，确定成品方块表面是否存在裂纹，若成品方块表面没有存在裂纹，则进行如下处理：
若表面有裂纹但裂纹较浅，则要进行修磨后转入下一步骤，即进入步骤7；
若表面裂纹较深，则要看是否能够避让，若无法避让，则要重新熔炼或加工其它较小的工件。
8.根据权利要求1所述的一种钛锻造法兰三通的制造方法，其特征在于，所述步骤7具体按照以下步骤实施：
步骤7.1、对经步骤6检验合格后的成品方块进行刨面处理；
步骤7.2、经步骤7.1后，再依次进行探伤、镗孔、线切割处理；
步骤7.3、经步骤7.2后，先确定的法兰孔位置，在成品方块掏直径为Φ10mm的内圆；然后做工装，上车铣加工中心进行加工；最后完成法兰孔过丝、水线，经检验后得到成品钛锻造法兰三通。