一种双钢线进给绕制弹簧成型装置的制作方法

本发明涉及弹簧制造技术领域，特别涉及一种用于袋装弹簧的弹簧绕制装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对睡眠质量的提高也越来也重视，现有睡眠研究表明人体平躺在床垫上时，支撑人体背面各个部位的床垫部位的受力是不同的，因此，现有出现了一种由不同硬度的弹簧构成的袋装弹簧床垫，以更好的满足使用者的需求。

采用不同硬度的弹簧形成袋装弹簧床垫，必然要求制造不同硬度的弹簧及将制造好的不同硬度的弹簧以预定的顺序输送至袋装弹簧床垫成型机器中，现有传统的做法通常是配置至少两个卷簧装置，利用不同的卷簧装置制造不同硬度的弹簧，并将不同硬度的弹簧按序输送。然而，利用多个卷簧装置来制造不同硬度的弹簧，不仅生产成本高，结构复杂，而且，还需要专门设置弹簧传送系统以将不同硬度的弹簧有序传送。

专利CN 1285430 C公开了一种制造双线弹簧的机器和方法，主要是利用两根不同的钢丝选择性地制造两种不同丝径大小的弹簧，其中，钢丝通过一对连续旋转的对置式输送辊进行输送，输送辊一次仅输送一根钢丝与线圈成型机构相啮合，线圈成型机构将钢丝卷制为线圈，通过在对置式输送辊上设置不同深度的凹槽，并且控制其中一输送辊的轴向移动，利用两个输送辊的凹槽之间的间隙大小来选择输送单根钢丝，虽然该种机器能够实现通过单个装置便能卷制得到的不同硬度的弹簧并以规定的顺序向外输送，但是，其结构复杂，其中需要控制输送辊的轴向移动来选择输送钢丝，转换时间长，生产效率低，故障率高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、控制灵活的双钢线进给绕制弹簧成型装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种双钢线进给绕制弹簧成型装置，包括送线机构，其包括并排布置的至少两对送线辊轮，各对所述送线辊轮相互独立运转，各对所述送线辊轮分别独立夹持各根钢线，当其中一对所述送线辊轮旋转时，相对应的钢线被连续送出；导向机构，设置在送线机构一侧用于固定导向由各对送线辊轮独立输送出来的各根钢线；卷簧机构，设置在导向机构的出线位置处用以将钢线绕制成弹簧；以及剪线机构，设置在导向机构与卷簧机构之间用以剪断钢线。

进一步地，所述送线机构包括一对第一送线辊轮和一对第二送线辊轮，所述第一送线辊轮包括第一转轴和第一送线轮，所述第二送线辊轮包括第二转轴和第二送线轮，所述第一送线轮与第二送线轮间隔紧挨布置，所述第一转轴与第二转轴内外同心布置且第一转轴一端从第二转轴伸出与第一送线轮相联接，所述第二转轴一端与第二送线轮相联接。

进一步地，各对所述送线辊轮由相互独立的各驱动源分别驱动运转。

进一步地，所述导向机构包括一导向构件，在所述导向构件上并排间隔设有供各钢线穿过的多个导线孔道，各所述导线孔道的直径不同。

进一步地，所述卷簧机构包括用以将钢线绕制成弹簧的导线轮和驱动导线轮沿导向机构的钢线出线方向往复移动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构还驱动导线轮沿送线辊轮的轴线方向往复移动。

进一步地，所述卷簧机构还包括用以辅助将钢线绕制成弹簧的顶针，所述驱动机构驱动导线轮或顶针沿送线辊轮的轴线方向往复移动。

进一步地，所述驱动机构包括一端与导线轮中心铰接的摆臂，所述摆臂另一端与一驱动转轴相连接，所述驱动转轴转动带动导线轮以驱动转轴的轴线作圆弧摆动，以改变导线轮与导线机构之间的距离。

进一步地，所述剪线机构包括一紧贴导向构件的导线孔道用以剪断钢线的切刀。

有益效果：此双钢线进给绕制弹簧成型装置中，送线机构采用多对送线辊轮输送多种规格大小的钢线，各对送线辊轮由不同的驱动源独立控制运转，当需要切换使用另外规格大小的钢线卷制弹簧时，直接分别控制启动和停止相应的驱动源，从而达到不同规格大小的钢线切换进给，控制灵活，切换高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的侧视图；

图3为本发明实施例中送线机构的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明一种双钢线进给绕制弹簧成型装置，包括从上至下依次间隔并排布置送线机构10、导向机构20、剪线机构30及卷簧机构40。

送线机构10包括并排布置的至少两对送线辊轮，各对送线辊轮由相互独立的各驱动源分别驱动运转，各对送线辊轮中的两个送线辊轮对立布置，两个送线辊轮转动共同夹持钢线移动输送，每对送线辊轮分别带动钢线进给是互不影响的。

本实施例中，送线机构10由两对送线辊轮组成，用于交替输送两种不同规格大小的钢线进给，送线机构10包括一对第一送线辊轮和一对第二送线辊轮，第一送线辊轮包括第一转轴11和第一送线轮13，第二送线辊轮包括第二转轴12和第二送线轮14，第一转轴11与第二转轴12内外同心布置，第一转轴11与第二转轴12分别由不同的驱动源驱动旋转，彼此互不影响，第一转轴11一端从第二转轴12伸出，第一转轴11的伸出端与第一送线轮13相联接，第二转轴12一端与第二送线轮14相联接，第一送线轮13与第二送线轮14间隔紧挨布置，第一转轴11与第二转轴12内外同心布置，有效地节省了装置内部空间，使结构更为紧凑。

当然，根据实际需要可以布置成多对送线辊轮，用于交替输送多种规格大小的钢线进给。

导向机构20包括一导向构件21，在导向构件21上并排间隔设有供各钢线穿过的多个导线孔道，各导线孔道的直径不同，分别与各种规格大小的钢线直径相对应，摒弃传统采用单一导线孔道引导钢线进给的结构形式，使得钢线通过卷簧机构卷制成弹簧时更为稳定可靠。

剪线机构30包括一切刀31，切刀31紧贴导向构件21的端面，使得切刀31能顺利地剪断钢线。

卷簧机构40包括用以将钢线绕制成弹簧的导线轮41和驱动导线轮41沿导向机构20的钢线出线方向往复移动的驱动机构，导线轮41沿导向机构的钢线出线方向往复移动时，通过改变导线轮41与导向机构20之间的距离，进而可以调整绕制弹簧的卷曲直径大小。其中，驱动机构还可驱动导线轮41沿送线辊轮的轴线方向往复移动，导线轮41沿送线辊轮的轴线方向往复移动时，可以调整控制绕制弹簧的螺旋升角大小。

本实施例中，驱动机构包括一端与导线轮41中心铰接的摆臂42，摆臂42另一端与一驱动转轴43相连接，驱动转轴43的轴线方向与送线辊轮的轴线方向相平行，即与钢线绕制成弹簧的轴向相平行，驱动转轴43转动带动摆臂42摆动，进而使得导线轮41以驱动转轴43的轴线作圆弧摆动，导线轮41的圆弧摆动可分解为在摆动平面内沿X方向和Y方向的两个直线运动，即导线轮41存在X方向的移动，改变导线轮41与导向构件21的导线孔道之间的距离，从而可以连续不断地调整绕制弹簧的卷曲直径大小。驱动转轴43还可沿其轴向往复移动，驱动转轴43设置在一滑块44上，滑块44沿滑轨45方向移动，滑轨45的方向与送线辊轮的轴线方向相平行，通过驱动滑块44带动导线轮41沿Z方向移动，以调整控制绕制弹簧的螺旋升角大小。

作为优选，卷簧机构40还包括用以辅助将钢线绕制成弹簧的顶针46，驱动机构驱动导线轮41或顶针46沿送线辊轮的轴线方向往复移动，进而调节导线轮41与顶针46之间的相对距离，从而控制绕制弹簧的螺旋升角大小。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。