一种初轧方坯径锻锻造的方法与流程

本发明涉及一种初轧径锻锻造的方法，具体讲是一种初轧方坯径锻锻造的方法。

背景技术：

申请人的径锻作业区R80锤头成材，锻材规格小，原工艺路线为：钢锭-初轧机开坯-径锻机锻造（先倒棱后锻圆），这种初轧方坯径锻机锻造成材工艺路线是国内申请人仅有的锻造方法。由于锻造小规格料的R80锤头打击面较小，因此一直以来采取方坯倒棱且小压下量锻造，锻造道次多，在炉待锻保温时间长，表面质量易出问题等。因此锻造效率较低，如果按照每月R80锤头成材小规格锻材600吨合同，径锻机需要生产7-8天，严重影响热锻量及合同兑现率。

技术实现要素：

为了克服现有初轧方坯径锻锻造的方法的不足，本发明提供一种锻造时间短、高机时产量高并锻造效率高的初轧方坯径锻锻造的方法。

本发明的构思是

以R80锻造初轧方坯的锻造工艺、锻造程序、使用原料规格及R80锤头为切入点，结合客户合同对产品的质量要求及交货周期进行分析。使其机时产量得到30%以上的提升。主要围绕锻造程序优化、工艺优化、锤头设计及原料的尺寸优化等四个方面展开，从锻造过程跟踪、生产工艺改进、锻材取样检验，对影响R80成材小规格料锻造效率的影响因素进行综合研究，确保初轧方坯成材小规格料锻造效率的提升及产品的质量的提高。

本初轧方坯径锻锻造的方法的步骤依次为：

Ⅰ将初轧方坯在径锻机上料；

Ⅱ将初轧方坯在1800吨径锻机锻造，锻成第一锻造道次后的圆锻材，第一锻造道次后的圆锻材的直径与初轧方坯边保持一致，锻造进给速度为5-6m/min；

Ⅲ将第一锻造道次后的圆锻材在1800吨径锻机，锻成第二锻造道次后的圆锻材，锻造进给速度5-6m/min；

Ⅳ精整锻造，将第二锻造道次后的圆锻材在1800吨径锻机，锻成第三锻造道次后的圆锻材, 锻造进给速度小于或等于3m/min。

本发明的有益效果

以R80锤头锻造TQG-1为例，2015年锻造生产钢球料TQG-1累计2664 吨，其中，使用本发明方法锻造生产1968吨。使用本发明方法前的机时产量为2.9吨/小时，使用本发明方法后的机时产量为4.4吨/小时，共提升径锻机锻造效率51.7%。

按照径锻机吨钢固定成本1352元/吨，使用本发明的方法后产量1968吨，径锻机锻造效率提升51.7%计算，可降本[1968-1968/（1+51.7%）]×1352=90万元

本发明的初轧方坯径锻机锻造方法，优化改进了R80锤头锻造初轧方坯的锻造方式，一方面提高了径锻机生产锻造效率，另一方面由于采用合理的锻造工艺，锻材的表面质量得到进一步提升，达到了缩短锻材的生产周期，提高产品质量的目的。

附图说明

图1初轧方坯的示意图。

图2是第一锻造道次后的圆锻材示意图。

图3是第二锻造道次后的圆锻材示意图。

图4是第三锻造道次后的圆锻材示意图。

上述图中：

1. 初轧方坯，2. 第一锻造道次后的圆锻材，3. 第二锻造道次后的圆锻材，4. 第三锻造道次后的圆锻材。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但下述实施例是有助于理解本发明，不构成对本发明的限制。

实施例

下面是以R80锤头锻造生产118圆的TQG-1为例，根据TQG-1合同情况，原料规格150²方坯在1800吨径锻机锻造118圆锻材,按本发明的初轧方坯径锻锻造的方法不倒棱直接锻圆,减少锻造道次,并用合适的压下量、送进量进行锻造，锻造成品表面良好，经低倍检验未发现表面裂纹、裂口。

本实施例包括下述依次的步骤：

Ⅰ将TQG-1的150×150mm²初轧方坯1放在1800吨径锻机；

Ⅱ将150×150mm²初轧方坯1在1800吨径锻机，锻成直径Φ150mm的第一锻造道次后的圆锻材2，锻造道次进给速度5.5m/min；

Ⅲ将直径Φ150mm的第一锻造道次后的圆锻材2在1800吨径锻机，锻成直径Φ122mm的第二锻造道次后的圆锻材3，锻造道次进给速度5m/min；

Ⅳ是精整，将直径Φ122mm的第二锻造道次后的圆锻材3在1800吨径锻机，锻成直径Φ117mm的第三锻造道次后的圆锻材4, 精整道次进给速度2.5m/min。

上述过程见图1、图2、图3与图4。在本发明前的锻造方法为5个锻造道次，本发明的初轧方坯径锻锻造的方法为3个锻造道次。通过试验该品种锻造一次合格率为100%。

本方法可用于锻造150×150mm方坯至180×180mm的方坯，每道次的锻造道次进给速度与上述实施例的相同。