一种管件径向锻造夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件径向锻造夹具，其特征在于，包括底座、导轨、滑座、支座和横杆；所述底座上设有所述导轨，所述导轨横截面为上大下小的梯形，所述导轨上设有来两个所述滑座，所述滑座上方设有所述支座；所述支座上端面中心开设有一个半圆形的凹槽；所述凹槽与所述横杆直径相适配。通过上述技术方案，本实用新型其结构简单，方便使用，且横杆和锻造管件之间是面接触，有效减小应力，同时能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化管壁的微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线。
【专利说明】一种管件径向锻造夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造领域，具体涉及一种管件径向锻造夹具。
【背景技术】
[0002]目前锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，但是管件径向锻造时缺乏合适的夹具。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种管件径向锻造夹具，其结构简单，方便使用，且横杆和锻造管件之间是面接触，有效减小应力，同时能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化管壁的微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种管件径向锻造夹具，包括底座、导轨、滑座、支座和横杆；所述底座上设有所述导轨，所述导轨横截面为上大下小的梯形，所述导轨上设有来两个所述滑座，所述滑座上方设有所述支座；所述支座上端面中心开设有一个半圆形的凹槽；所述凹槽与所述横杆直径相适配。
[0006]优选的，还包括一个机械手，所述机械手用于夹持所述横杆。
[0007]通过上述技术方案，本实用新型其结构简单，方便使用，且横杆和锻造管件之间是面接触，有效减小应力，同时能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化管壁的微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型实施例所公开的一种管件径向锻造夹具的结构示意图。
[0010]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0011]1.底座2.导轨3.滑座4.支座5.横杆。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]实施例.
[0014]如图1所示，一种管件径向锻造夹具，其特征在于，包括底座1、导轨2、滑座3、支座4和横杆5 ;所述底座上设有所述导轨，所述导轨横截面为上大下小的梯形，所述导轨上设有来两个所述滑座，所述滑座上方设有所述支座；所述支座上端面中心开设有一个半圆形的凹槽；所述凹槽与所述横杆直径相适配，还包括一个机械手，所述机械手用于夹持所述横杆。
[0015]在实际使用时，撤除一个支座，机械手加持所述横杆一端，取料机械手从加热的工业炉中，取出带锻压的管件，然后将撤除的支座安装上，并将滑座用锁紧螺母固定底座上。底座通过限位块固定在原有基座上，利用立式锻压机就可锻压，快捷方便。其导轨的上端面大的设计，可很好的承受起锻压时的冲击载荷。在同一面锻造一定次数后，旋转横杆带动管件转动15度，在下一个面继续锻打，依次往复至，管壁锻打完毕为止。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型其结构简单，方便使用，且横杆和锻造管件之间是面接触，有效减小应力，同时能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化管壁的微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的一种管件径向锻造夹具优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种管件径向锻造夹具，其特征在于，包括底座、导轨、滑座、支座和横杆；所述底座上设有所述导轨，所述导轨横截面为上大下小的梯形，所述导轨上设有来两个所述滑座，所述滑座上方设有所述支座；所述支座上端面中心开设有一个半圆形的凹槽；所述凹槽与所述横杆直径相适配。
2.根据权利要求1所述的一种管件径向锻造夹具，其特征在于，还包括一个机械手，所述机械手用于夹持所述横杆。
【文档编号】B21J13/08GK203955992SQ201420289386
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】徐海根 申请人:溧阳市金昆锻压有限公司