一种轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种轴承。
【背景技术】
[0002]轴承作为一种重要的机械连接部件，在多个机械领域内都有广泛应用，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
[0003]但是现有的滚动轴承的密封是通过将橡胶密封圈粘接在其他部件上实现的，即一般密封圈是采用钢骨架和橡胶的硫化粘接，制造工序复杂，且粘合层会出现剥离现象，同时特殊的使用环境会对粘接处造成影响，进而降低轴承的适用范围。
[0004]因此，如何提供一种不使用粘接密封机构的轴承是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种轴承，不使用粘接密封机构，进而简化制造工序，防止出现剥离现象，并提高适用范围。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承，包括外圈、内圈和滚动体，所述内圈与所述滚动体连接处的两侧均设置有环形密封槽，所述环形密封槽的轴线与所述内圈的轴线重合，所述环形密封槽内设置有密封圈，所述外圈和所述密封圈之间过盈配合有环状防尘盖，所述环状防尘盖的内圆边缘与所述密封圈密封接触，所述环状防尘盖的外圆边缘与所述外圈铆合。
[0007]优选地，所述密封圈包括圈体以及环绕所述圈体外圆的上唇和下唇，所述圈体设置于所述环形密封槽内，所述上唇和所述下唇分别向所述圈体的两端面延伸并与所述环状防尘盖密封接触。
[0008]优选地，所述环状防尘盖的外圆边缘设置有卷边，所述外圈设置有铆合槽，所述卷边与所述铆合槽铆合。
[0009]优选地，所述环状防尘盖的内圆边缘设置有环形平边和向所述环状防尘盖的外圆边缘倾斜的环形斜边，所述上唇的长度小于所述下唇的长度，所述上唇与所述环形平边密封接触，所述下唇与所述环形斜边密封接触。
[0010]优选地，所述密封圈具体为橡胶密封圈，所述环状防尘盖具体为金属防尘盖。
[0011]优选地，所述上唇的宽度大于所述下唇的宽度。
[0012]本实用新型【具体实施方式】提供的轴承，在内圈沟道两侧设置环形密封槽，在环形密封槽内设置密封圈，且在外圈与密封圈之间过盈配合有环状防尘盖，环状防尘盖的内圆边缘与密封圈密封接触，环状防尘盖的外圆边缘与外圈铆合。通过过盈配合保证了密封效果，且密封圈与环状防尘盖之间不需要粘接，进而简化了制造工序，防止出现剥离现象，并提高适用范围。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所提供的轴承的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所提供的轴承的一种【具体实施方式】中的密封圈的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型所提供的轴承的一种【具体实施方式】中的环状防尘盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的核心是提供一种轴承，不使用粘接密封机构，进而简化制造工序，防止出现剥离现象，并提高适用范围。
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]请参考图1，图1为本实用新型所提供的轴承的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0019]本实用新型【具体实施方式】提供的轴承，包括环状的外圈I和内圈2，在外圈I和内圈2之间设置有滚动体3和用于定位滚动体3的保持架。在内圈2的外侧，即与外圈I相对的一侧，设置有环形密封槽，环形密封槽的轴线与内圈2的轴线重合，同时，环形密封槽位于内圈2沟道的两侧，即设置有两个环形密封槽。在环形密封槽内设置有密封圈4，并且在外圈I和密封圈4之间过盈配合有环状防尘盖5。通过挤压，使环状防尘盖5的内圆边缘与密封圈4密封接触，环状防尘盖5的外圆边缘与外圈I的内侧铆合，即与外圈I相对内圈2的一侧铆合。
[0020]具体的，密封圈4可以为橡胶密封圈，环状防尘盖5可以为金属防尘盖，具体为钢骨架防尘盖，提高密封效果，便于制造成型，也可采用其他材质，如均使用树脂材质，也在本实用新型的保护范围之内。
[0021]通过过盈配合保证了密封效果，且密封圈4与环状防尘盖5之间不需要粘接，进而简化了制造工序，防止出现剥离现象，并提高适用范围。
[0022]请参考图2，图2为本实用新型所提供的轴承的一种【具体实施方式】中的密封圈的结构示意图。
[0023]在本实用新型【具体实施方式】提供的轴承中，密封圈4的主体为环形圈体，同时可以在圈体上设置环绕圈体外圆的上唇41和下唇42，且上唇41和下唇42分别向圈体的两端面延伸，即上唇41和下唇42是沿圈体径向方向延伸的，而不是沿圈体轴向方向延伸的，可以理解为密封圈4的截面形状近似为字母Y型，且Y型的尾部朝向圈体中心。
[0024]采用双唇式密封圈，实现双向密封，其中上唇41可以防止外部尘埃及水等进入轴承内部，下唇42可防止轴承内部润滑脂向外泄露，起到更好的密封效果。也可采用单向密封，只要保证轴承的正常使用，均在本实用新型的保护范围之内。
[0025]请参考图3，图3为本实用新型所提供的轴承的一种【具体实施方式】中的环状防尘盖的结构示意图。
[0026]为了保证环状防尘盖5与外圈I的顺利连接，在环状防尘盖5的外圆边缘设置卷边51，并在外圈I内侧设置铆合槽，其中外圈I内侧即外圈I与内圈2相对的一侧，卷边51与铆合槽铆合。通过这种方式保证环状防尘盖5与外圈I的顺利连接，其中卷边51朝向外部，即卷边51背对滚动体3，也可设置其他形式的机构保证铆合，如卷边51反向设置，均在本实用新型的保护范围之内。
[0027]在本实用新型【具体实施方式】提供的轴承中，环状防尘盖5内圆边缘设置有环形平边和环形斜边52，环形斜边52向环状防尘盖5的外圆边缘倾斜，可以理解为环状防尘盖5的内圆边缘形成的圆柱开始时直径相同，此处即环形平边，随着向滚动体3靠近，直径逐渐增大形成圆台，此处即环形斜边52。为了与之更好地配合，密封圈4的上唇41的长度小于下唇42的长度，即下唇42沿径向延伸的更长，使上唇41与环形平边密封接触，下唇42与环形斜边52密封接触。这种机构利于安装过程中环状防尘盖5的进入，同时增大了环状防尘盖5与下唇42的有效结合面积，进一步防止润滑脂外泄，增长注脂周期，从而减少注脂次数。采用其他方式防止润滑脂外泄，如增加环状防尘盖5的尺寸，使其与密封圈4更紧密的接触，均在本实用新型的保护范围之内。
[0028]在上述各【具体实施方式】提供的轴承的基础上，可以使上唇41的宽度大于下唇42的宽度，即上唇41更厚，能够有效避免环状防尘盖5在压入的过程中使上唇42产生翻边，便于安装。也可采用其他方式防止翻边，如密封圈4采用更硬的材质，均在本实用新型的保护范围之内。
[0029]以上对本实用新型所提供的轴承进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种轴承，包括外圈(1)、内圈(2)和滚动体(3)，其特征在于，所述内圈(2)与所述滚动体(3)连接处的两侧均设置有环形密封槽，所述环形密封槽的轴线与所述内圈(2)的轴线重合，所述环形密封槽内设置有密封圈(4)，所述外圈(1)和所述密封圈(4)之间过盈配合有环状防尘盖(5)，所述环状防尘盖(5)的内圆边缘与所述密封圈(4)密封接触，所述环状防尘盖(5)的外圆边缘与所述外圈⑴铆合。2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述密封圈(4)包括圈体以及环绕所述圈体外圆的上唇(41)和下唇(42)，所述圈体设置于所述环形密封槽内，所述上唇(41)和所述下唇(42)分别向所述圈体的两端面延伸并与所述环状防尘盖(5)密封接触。3.根据权利要求2所述的轴承，其特征在于，所述环状防尘盖(5)的外圈边缘设置有卷边(51)，所述外圈(1)设置有铆合槽，所述卷边(51)与所述铆合槽铆合。4.根据权利要求3所述的轴承，其特征在于，所述环状防尘盖(5)的内圆边缘设置有环形平边和向所述环状防尘盖(5)的外圆边缘倾斜的环形斜边(52)，所述上唇(41)的长度小于所述下唇(42)的长度，所述上唇(41)与所述环形平边密封接触，所述下唇(42)与所述环形斜边(52)密封接触。5.根据权利要求4所述的轴承，其特征在于，所述密封圈(4)具体为橡胶密封圈，所述环状防尘盖(5)具体为金属防尘盖。6.根据权利要求2至5任意一项所述的轴承，其特征在于，所述上唇(41)的宽度大于所述下唇(42)的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承，包括外圈(1)、内圈(2)和滚动体(3)，所述内圈(2)与所述滚动体(3)连接处的两侧均设置有环形密封槽，所述环形密封槽的轴线与所述内圈(2)的轴线重合，所述环形密封槽内设置有密封圈(4)，所述外圈(1)和所述密封圈(4)之间过盈配合有环状防尘盖(5)，所述环状防尘盖(5)的内圆边缘与所述密封圈(4)密封接触，所述环状防尘盖(5)的外圆边缘与所述外圈(1)铆合。通过过盈配合保证了密封效果，且密封圈(4)与环状防尘盖(5)之间不需要粘接，进而简化了制造工序，防止出现剥离现象，并提高适用范围。
【IPC分类】F16C33/76, F16C33/58, F16C33/82
【公开号】CN205025939
【申请号】CN201520769898
【发明人】洪文彬
【申请人】福建福山轴承有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月30日