本发明涉及一种嵌式雕刻机刀头，属于加工刀具技术领域。
背景技术：
现有的雕刻机的刀头多采用工装夹具直接夹持，工装夹具安装在机床转动主轴上，普遍存在通用性差、夹持不稳定、抗加工抖动性弱的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种嵌式雕刻机刀头，实现在保证加工定位精度的前提下，刀头与机床主轴的普遍适配安装。
本发明采用如下技术方案：一种嵌式雕刻机刀头，其特征在于，包括刀片、刀柄，所述刀柄的下部嵌套设置于所述刀片的外表面上，所述刀柄的下部与所述刀片的上部铰接。
优选地，刀柄包括嵌套部、卡接部、铰接部，嵌套部的下端与卡接部的上端固定连接，卡接部的下端与铰接部的上端固定连接，铰接部的下端通过连接螺钉与刀片的上端相连接。
优选地，嵌套部的内部开设有连接孔，连接孔处配合外接机床转轴。
优选地，连接孔的内壁上刻设有内螺纹。
优选地，卡接部的外表面上开设有若干个对称分布的卡槽，卡槽外接机床转轴的防抖动的卡位块。
优选地，刀片的底部分别倾斜设置有刀片长边、刀片短边，刀片长边的一端与刀片短边的一端相连。
优选地，刀片长边与水平面的夹角大于刀片短边与水平面的夹角。
优选地，刀片长边与水平面的夹角为60度，刀片短边与水平面的夹角为30度。
本发明所达到的有益效果：本发明通过采用嵌套式的刀柄与刀片的配合，实现了机床主轴与刀头的定位适配，克服了现有刀头普遍存在通用性差、夹持不稳定、抗加工抖动性弱的缺陷，实现了在保证加工定位精度的前提下，刀头与机床主轴的普遍适配安装。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记的含义：1-刀片，2-刀柄，3-嵌套部，4-卡接部，5-铰接部，6-连接孔，7-卡槽，8-连接螺钉，9-刀片长边，10-刀片短边。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1是本发明的结构示意图。本发明提出一种嵌式雕刻机刀头，包括刀片1、刀柄2，刀柄2的下部嵌套设置于刀片1的外表面上，刀柄2的下部与刀片1的上部铰接。
作为一种较佳的实施例，刀柄2包括嵌套部3、卡接部4、铰接部5，嵌套部3的下端与卡接部4的上端固定连接，卡接部4的下端与铰接部5的上端固定连接，铰接部5的下端通过连接螺钉8与刀片1的上端相连接，嵌套部3、卡接部4、和铰接部5可以采用铸造式一体成型，也可以采用嵌套式焊接连接。
作为一种较佳的实施例，嵌套部3的内部开设有连接孔6，连接孔6处配合外接机床转轴，实现转轴动力的输入带动刀片1旋转。
作为一种较佳的实施例，连接孔6的内壁上刻设有内螺纹，更好的与机床转轴配合防滑连接。
作为一种较佳的实施例，卡接部4的外表面上开设有若干个对称分布的卡槽7，卡槽7外接机床转轴的防抖动的卡位块，通过卡位块与卡槽7的适配，实现加工刀具定位，防止刀柄2加工过程中发生抖动。
作为一种较佳的实施例，刀片1的底部分别倾斜设置有刀片长边9、刀片短边10，刀片长边9的一端与刀片短边10的一端相连。
作为一种较佳的实施例，刀片长边9与水平面的夹角大于刀片短边10与水平面的夹角，增加切削余量的差别化选择。
作为一种较佳的实施例，刀片长边9与水平面的夹角为60度，刀片短边10与水平面的夹角为30度，实现不同的切削平面和倒角。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。