一种铰点翻身工装的制作方法

本发明应用于岸桥、散货等大型钢结构工程制作技术领域，涉及一种铰点翻身工装。

背景技术：

铰点通常是指机械设备中铰链或者装置臂的连接位置，起到关节的作用。铰点位置通常用一根销轴将相邻零件连接起来，使零件之间能够围绕铰点转动。在岸桥、散货等大型钢结构工程制作项目中存在大量规格不一、大小不等的铰点，这些铰点在栓接到主体钢结构上时，为了保证其强度，需提前将筋板焊接到铰点上。在烧焊过程中，为了使焊缝水平、光滑并且方便工人施焊，需要对铰点进行翻身。常规的方法通常需要在铰点上安装吊耳，利用行车实现对铰点的翻身，但是该种方法耗时久、耗工多且效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种铰点翻身工装，能有效夹持铰点进行翻身，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铰点翻身工装，包括：

底座；

第一钳轴和第二钳轴；

固定架，固定设置在所述底座的一端，在所述固定架的顶部设有第一轴承座，所述第一轴承座用于支承所述第一钳轴；

活动架，设置在所述底座的另一端，能在所述底座上移动以靠拢或远离所述固定架，在所述活动架的顶部设有第二轴承座，所述第二轴承座用于支承所述第二钳轴；

电机，固定设置在所述固定架上，用于驱动所述第一钳轴旋转；

其中所述第一钳轴和第二钳轴位于同一水平位置且相对设置，能从水平方向上夹持所述铰点。

根据本发明的一个实施例，所述第二钳轴上设有纵向定位装置，用于从垂直方向上固定所述铰点。

根据本发明的一个实施例，所述纵向定位装置为设置在所述第二钳轴上的紧定螺钉。

根据本发明的一个实施例，还包括设置在所述固定架上的电机支座，所述电机固定设置在所述电机支座上。

根据本发明的一个实施例，所述电机的功率为2500～3500W。

根据本发明的一个实施例，还包括联轴器，用于链接所述第一钳轴和所述电机，将所述电机的动力传递给所述第一钳轴。

根据本发明的一个实施例，还包括螺栓，所述活动架被调整与所述固定架之间的距离后由所述螺栓固定在所述底座上。

根据本发明的一个实施例，所述底座包括支座及连接支座的连接板，所述活动架能在所述支座上移动以靠拢或远离所述固定架。

根据本发明的一个实施例，所述活动架与所述固定架之间的距离为500～1500mm。

本发明提供的一种铰点翻身工装，通过第一钳轴和第二钳轴夹持铰点，且能调整活动架与固定架之间的距离，方便铰点翻身，提高工作效率。

附图说明

包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：

图1示出了本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是图1中的固定支架、第一轴承座及第一钳轴的结构示意图。

图3是图1中的活动支架、第二轴承座及第二钳轴的结构示意图。

图4是图3的局部放大示意图。

图5是图1中的底座的结构示意图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本发明的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。

图1示出了本发明的一个实施例的结构示意图。图2是图1中的固定支架、第一轴承座及第一钳轴的结构示意图。图3是图1中的活动支架、第二轴承座及第二钳轴的结构示意图。图4是图3的局部放大示意图。图5是图1中的底座的结构示意图。如图所示，一种铰点翻身工装100包括底座110、第一钳轴120、第二钳轴130、固定架140、活动架150及电机160。

固定架140固定设置在底座110的一端。在固定架140的顶部设有第一轴承座141，第一轴承座141用于支承第一钳轴120。

活动架150设置在底座110的另一端，与固定架140相对。在活动架150的顶部设有第二轴承座151，第二轴承座151用于支承第二钳轴130。活动架150能在底座110上移动以靠拢或远离固定架140。具体来说，因为铰点200可以选取不同长度，铰点翻身工装100通过调整活动架150与固定架140之间的距离来适应夹持不同长度的铰点200。

电机160固定设置在固定架140上用于驱动第一钳轴120旋转。

第一钳轴120和第二钳轴130位于同一水平位置且相对设置。第一钳轴120和第二钳轴130各自具有相互连接的轴部和钳部，轴部分别由第一轴承座141和第二轴承座151支承，其钳部呈水平放置的U形且两钳轴120、130的U形口相对。由此第一钳轴120和第二钳轴130能从水平方向上夹持铰点200。

接上所述，铰点翻身工装100通过移动活动架150来调整活动架150与固定架140之间的距离以夹持不同长度的铰点200，进而通过电机驱动第一钳轴141旋转来翻转铰点200。本发明提供的铰点翻身工装100整体结构简洁，能方便地对铰点进行翻身，提高烧焊工作效率。

进一步的，在第二钳轴151上设有纵向定位装置。该纵向定位装置用于从垂直方向上固定铰点200。优选的，该纵向定位装置为设置在第二钳轴130上的紧定螺钉131。如图4所示，紧定螺钉131沿竖直方向设置在第二钳轴130的钳部上。当第一钳轴120和第二钳轴130夹持住铰点200后，旋紧紧定螺钉131从竖直方向上固定住铰点200，使得后续翻转铰点200更可靠。

在一实施例中，铰点翻身工装100还包括设置在固定架140上的电机支座142。电机160固定设置在电机支座142上。电机支座142具有一平台，电机160被平稳地设置在该平台上，保证电机160正常运转。

在一实施例中，电机160的功率为2500～3500W。

在一实施例中，铰点翻身工装100还包括联轴器143。联轴器143用于链接第一钳轴120和电机160，联轴器143作为传动装置将电机160的动力传递给第一钳轴120，以驱动第一钳轴120旋转。

在一实施例中，铰点翻身工装100还包括螺栓152。在活动架150被调整与固定架140之间的距离后由螺栓152固定在底座110上。

图5是图1中的底座的结构示意图。如图所示，底座110包括支座111及连接支座111的连接板112。活动架150与支座111配合，使活动架150能在支座111上移动以靠拢或远离固定架140。在活动架150的底部还设有水平调节螺栓孔152，将水平调节螺栓插入到水平调节螺栓孔152，调整水平调节螺栓即可移动活动架150，进而调整活动架150与固定架140之间的距离。

较佳地，活动架150与固定架140之间的距离设定为500～1500mm，以应用于不同长度的铰点200。

常规的，选取长度为850mm～1300mm，高度约为425mm的铰点构件以适用于本发明提供的铰点翻身工装100。以下结合附图对铰点翻身工装100的具体操作过程做具体描述：

第一步，将两个铰点200法兰背靠背贴合在一起形成铰点组件，按图1所示进行装配，并采用工艺卡码固定。

第二步，根据铰点200的长度，调节活动架150的位置。如图1所示，活动架150可以沿着箭头所指方向移动，R代表向右移动，L代表向左移动，例如可以从左侧(实线部分)沿R方向移动到右侧(虚线部分)。待活动架150移动到位后拧紧螺栓152，使活动架150固定在底座110上。

第三步，利用行车将铰点组件的两端放置第一钳轴141和第二钳轴151上，卡紧铰点组件，实现对铰点组件的横向定位。

第四步，调节紧定螺钉131，实现对铰点组件的纵向定位，使之后的翻转动作更可靠。

第五步，启动电机160驱动第一钳轴141旋转，包含铰点200的铰点组件进行翻转，使铰点构件翻转至与水平面相较呈45°，进行焊接工作，完成后再将铰点构件翻转180°，继续焊接铰点组件的另一面以完成整个烧焊工作。

本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。