本发明涉及机械加工领域，具体涉及双色注射模型芯加工方法。
背景技术：
鼠标双色注射模型芯外形尺寸170 mm×140 mm×56.77 mm，材料为CENA1模具钢，加工精度要求高，现有方法加工该工件难点如下：过孔较多，共14处，多为矩形，零件与过孔配合公差为±0.02mm，型芯对边平行度、周边与底面垂直度要求较高；顶杆孔及镶件孔较多，顶杆孔、镶件孔、斜顶孔尺寸公差为±0.02mm，加工精度较高，最小孔径为直径1.20mm，孔深54mm，普通机床钻孔无法完成；最小凹圆角半径R0.5 mm，最小倒角半径C0.5mm的型位面较多，且在型芯上的深度也较深，用铣刀加工难以保证加工尺寸；另有很多窄槽，槽宽最窄0.7mm，槽有直角，铣刀不能完全清根；斜顶杆通过孔滑配面表面粗糙度Ra0.4mm，型芯表面粗糙度Ra0.6mm，表面精度及尺寸精度要求较高，一般的铣削加工较难完成。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种可保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率，且操作简单的双色注射模型芯加工方法。
本发明双色注射模型芯加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料，选用172mm×142mm×62mm毛坯；
第二步，粗铣工件外形，单边留余量0.3mm，定位基准选用长宽两方向相对面作为X、Y 方向的基准；选用底面作为Z 方向的基准，采用虎钳装夹，型芯顶面高于钳口至少30mm，底面用等高垫块垫起；采用含碳化钽或碳化铌的细颗粒或超细颗粒硬质合金刀片对工件进行铣削加工；
第三步，钳工，铣床加工螺钉孔，冷却水孔，攻螺纹；
第四步，热处理，正火处理；
第五步，工件上磨床，研磨六面直角，磨到图纸形状及各项尺寸；
第六步，线切割，采用慢走丝线切割机切割型芯内部镶件孔、斜顶孔；
第七步，在数控机床上粗、精加工型芯成型部分曲面及分型面；机床选用高速立式加工中心，转速10000-12000r/min，进给速度40-50m/min，先进行粗加工，再经过半精加工和精加工完成，粗加工选用直径12mm平底铣刀进行等高粗加工，留加工余量0.5mm；选用直径8mm圆角0.5mm的圆角铣刀进行二次粗加工，铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的余料，留加工余量0.3 mm，半精加工选用直径4mm圆角0.2mm的圆角铣刀高速加工，进行内圆角位的清角；精加工：采用直径4mm立铣刀轮廓加工宽4.5mm槽，宽0.8mm，深5.6mm窄槽采用电火花加工；选用直径8mm立铣刀精细平面部分，精铣至要求；选用直径4mm球形铣刀进行曲面精加工至要求；选用直径0.8 mm平底铣刀轨迹加工型芯上2处枕位线，轨迹线加工3道环形槽；选用直径1mm圆角0.5mm球头铣刀高速精铣小曲面部分；
第八步，拆电极、上EDM机床，对铣刀铣不到的地方清角加工；
第九步，抛光，打磨，镜面加工。
本发明可保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率，且操作简单。
具体实施方式
本发明双色注射模型芯加工方法，包括以下步骤：
第一步，备料，选用172mm×142mm×62mm毛坯；
第二步，粗铣工件外形，单边留余量0.3mm，定位基准选用长宽两方向相对面作为X、Y 方向的基准；选用底面作为Z 方向的基准，采用虎钳装夹，型芯顶面高于钳口至少30mm，底面用等高垫块垫起；采用含碳化钽或碳化铌的细颗粒或超细颗粒硬质合金刀片对工件进行铣削加工；
第三步，钳工，铣床加工螺钉孔，冷却水孔，攻螺纹；
第四步，热处理，正火处理；
第五步，工件上磨床，研磨六面直角，磨到图纸形状及各项尺寸；
第六步，线切割，采用慢走丝线切割机切割型芯内部镶件孔、斜顶孔；
第七步，在数控机床上粗、精加工型芯成型部分曲面及分型面；机床选用高速立式加工中心，转速10000-12000r/min，进给速度40-50m/min，先进行粗加工，再经过半精加工和精加工完成，粗加工选用直径12mm平底铣刀进行等高粗加工，留加工余量0.5mm；选用直径8mm圆角0.5mm的圆角铣刀进行二次粗加工，铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的余料，留加工余量0.3 mm，半精加工选用直径4mm圆角0.2mm的圆角铣刀高速加工，进行内圆角位的清角；精加工：采用直径4mm立铣刀轮廓加工宽4.5mm槽，宽0.8mm，深5.6mm窄槽采用电火花加工；选用直径8mm立铣刀精细平面部分，精铣至要求；选用直径4mm球形铣刀进行曲面精加工至要求；选用直径0.8 mm平底铣刀轨迹加工型芯上2处枕位线，轨迹线加工3道环形槽；选用直径1mm圆角0.5mm球头铣刀高速精铣小曲面部分；
第八步，拆电极、上EDM机床，对铣刀铣不到的地方清角加工；
第九步，抛光，打磨，镜面加工。
本发明可保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率，且操作简单。