一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具及其工作方法与流程

本发明涉及一种模具领域，尤其是一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具。

背景技术：

随着汽车工业的迅猛发展，汽车轮毂性能要求的不断提升，高性价比的铸旋铝合金轮毂市场更是供不应求，但传统铸旋工艺因其工艺环节多，加工周期长，加工成本高，仅适用于某些高端轿车市场。

传统的轿车铝合金铸旋轮毂，其加工工艺均由：铸造—去浇口—预加工—预热—旋压—机械加工—表面防护等7个工序构成，增加了产品的生产周期和设备、人员的投入；传统铸旋工艺需由预加工保证旋压精准定位，毛坯不仅受预加工加工精度的影响较大，而且浪费了大量的生产时间。

技术实现要素：

本发明的目的是针对工作过程中现有技术中存在加工精度不能准确定位和生产周期长的缺陷，而提供一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具及其工作方法。

本发明的技术方案为：一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具，包括铸造模具顶模、旋压模具上模和旋压模具下模，其特征在于，所述旋压模具上模的下端设置有铝合金轮毂毛坯加工件，所述铝合金轮毂毛坯加工件的底部设置有圆柱形的配合面，所述配合面的底部设置有所述旋压模具下模，所述铝合金轮毂毛坯加工件的两侧设置有三个品字形方式排列的旋压辊轮。

更进一步的，所述铸造模具顶模在所述配合面的造型和尺寸与所述旋压模具下模在所述配合面的造型和尺寸一致。

上述一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将所述铝合金毛坯加工件由常温加热至345℃-375℃；

(2)所述旋压模具下模由常温加热至190℃-210℃；

(3)所述旋压模具上模以2MPa-7MPa的压力，将所述铝合金轮毂毛坯加工件压实在所述旋压模具下模的顶部；

(4)所述旋压模具下模以400-600转/分钟的速度旋转；

(5)旋压辊轮以400-600毫米/分钟的进给速度靠近所述铸造铝合金轮毂毛坯，进行旋压成型加工。

本发明的有益效果是：铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的工艺发明，是介于铝合金轮毂铸造与传统铸旋技术之间的铝合金轮毂成型技术。省去了中间的预加工工序，从而缩短了产品的生产周期，减少了设备、人员的投入，降低了生产成本；所述铸造模具顶模在所述配合面的造型和尺寸与所述旋压模具下模在所述配合面的造型和尺寸一致；保证了铝合金轮毂毛坯加工件的加工精度。

附图说明

图1是本发明铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具结构示意图。

图2是本发明铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具结构示意图。

图中：1是铸造模具顶模、2是旋压模具上模、3是旋压模具下模、4是铝合金轮毂毛坯加工件、5是配合面、6是旋压辊轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具，包括铸造模具顶模1、旋压模具上模2和旋压模具下模3，其特征在于，所述旋压模具上模2的下端设置有铝合金轮毂毛坯加工件4，所述铝合金轮毂毛坯加工件4的底部设置有圆柱形的配合面5，所述配合面5的底部设置有所述旋压模具下模3，所述铝合金轮毂毛坯加工件4的两侧设置有三个品字形方式排列的旋压辊轮6。

更进一步的，所述铸造模具顶模1在所述配合面5的造型和尺寸与所述旋压模具下模3在所述配合面5的造型和尺寸一致。

上述一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具的工作方法，可以采取以下实施例体现：

实施例1：

一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具的工作方法，包括以下步骤：

(1)将所述铝合金毛坯加工件由常温加热至345℃；

(2)所述旋压模具下模由常温加热至190℃；

(3)所述旋压模具上模以2MPa的压力，将所述铝合金轮毂毛坯加工件压实在所述旋压模具下模的顶部；

(4)所述旋压模具下模以400转/分钟的速度旋转；

(5)旋压辊轮以400毫米/分钟的进给速度靠近所述铸造铝合金轮毂毛坯，进行旋压成型加工。

实施例2：一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具的工作方法，包括以下步骤；

(1)将所述铝合金毛坯加工件由常温加热至360℃；

(2)所述旋压模具下模由常温加热至200℃；

(3)所述旋压模具上模以4MPa的压力，将所述铝合金轮毂毛坯加工件压实在所述旋压模具下模的顶部；

(4)所述旋压模具下模以500转/分钟的速度旋转；

(5)旋压辊轮以500毫米/分钟的进给速度靠近所述铸造铝合金轮毂毛坯，进行旋压成型加工。

实施例3：

一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具的工作方法，包括以下步骤；

(1)将所述铝合金毛坯加工件由常温加热至375℃；

(2)所述旋压模具下模由常温加热至210℃；

(3)所述旋压模具上模以7MPa的压力，将所述铝合金轮毂毛坯加工件压实在所述旋压模具下模的顶部；

(4)所述旋压模具下模以600转/分钟的速度旋转；

(5)旋压辊轮以600毫米/分钟的进给速度靠近所述铸造铝合金轮毂毛坯，进行旋压成型加工。

本发明提供的一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具及其工作方法，是介于铝合金轮毂铸造与传统铸旋技术之间的铝合金轮毂成型技术。省去了中间的预加工工序，从而缩短了产品的生产周期，减少了设备、人员的投入，降低了生产成本；所述铸造模具顶模1在所述配合面5的造型和尺寸与所述旋压模具下模3在所述配合面5的造型和尺寸一致；保证了铝合金轮毂毛坯加工件的加工精度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用发明方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。