一种分体铝合金轮毂旋压上模的制作方法

1.本实用新型属于铝合金轮毂制造领域，涉及一种分体铝合金轮毂旋压上模。


背景技术：

2.近年来旋压工艺生产的铝合金轮毂占比逐渐增多，其工艺原理就是将铝合金原料通过锻造或铸造成型毛坯，但毛坯轮辋不直接成型而是做成类似长方形的毛坯，然后经旋压将轮辋旋压成型，这样制作出的轮辋力学性能非常好。
3.旋压模具就是用来将轮辋毛坯旋压成型（轮辋）的工装，旋压上模是其中重要的一个部件。现有旋压上模是一体结构，使用时旋压上模外侧要压紧轮毂轮缘处，并和轮毂毛坯一起旋转。在旋压轮辋时由于轮缘受轮辋挤压变形产生的向上力，这就要求旋压上模起到压住轮缘，防止出现轮缘变形的作用。
4.零售轮毂市场的产品结构形式多样，经常会出现一种轮型多个偏距而轮辋结构一样的情况。正常情况下一个偏距产品将制作一个旋压上模，这就增加了模具制作成本。由于零售订单数量少，为了降低模具制作成本迫切需要将旋压上模制作成通用零件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供了一种分体铝合金轮毂旋压上模，该旋压上模能够调整旋压上模高度，可以使用在不同偏距产品，有效的减少了模具的制作数量，降低了模具制作成本。
6.本实用新型的技术方案是：一种分体铝合金轮毂旋压上模，由旋压活动盘和压环组成，旋压活动盘中部为圆台结构，外侧设置四个长方形凸台，在长方形凸台外侧立面设置有螺纹孔两个。压环本体为圆筒形，在上部内侧设置有四组长方形凸台结构，均匀分布于压环内部，每组由上下两个凸台组成并上下对齐，凸台左右长度大于旋压活动盘外侧长方形凸台的长度，两个凸台上下槽的高度大于旋压活动盘外侧长方形凸台的厚度，每组凸台之间槽宽大于旋压活动盘外侧长方形凸台的长度；每组长方形凸台之间的槽中设置有两个圆台阶孔。旋压活动盘安装在压环圆台上下的槽中，通过螺栓固定。
7.本实用新型的优点在于，在旋压生产过程中，在更换不同偏距的产品时，可以将上模安装在不同槽位置，从而实现一套上模不同产品使用，避免了制作多个上模，降低了模具制作成本。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型结构剖视图；
10.图3为本实用新型旋压活动盘结构示意图；
11.图4为本实用新型旋压活动盘结构剖视图；
12.图5为本实用新型压环结构示意图；
13.图6为本实用新型压环结构剖视图；
14.图7为本实用新型工作示意图；
15.图8为现旋压上模工作示意图；
16.图中：1、旋压活动盘，2、旋压活动盘凸台, 3、压环, 4、压环凸台, 5、旋压上模, 6、轮毂毛坯, 7、旋压下模。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：
18.如图8所示，现有旋压上模技术方案为轮毂毛坯6放在旋压下模7上，旋压上模5压在轮毂毛坯6上，每个毛坯6对应一个旋压上模5。
19.如图1和图2所示一种分体铝合金轮毂旋压上模，由旋压活动盘1和压环3组成，旋压活动盘1中部为圆台结构，外侧设置四个长方形凸台2，在长方形凸台2外侧立面设置有螺纹孔两个。压环3本体为圆筒形，在上部内侧设置有四组长方形凸台4结构，均匀分布于压环3内部；每组由上下两个凸台4组成并上下对齐，凸台4左右长度大于旋压活动盘凸台2的长度，两个凸台4上下槽的高度大于旋压活动盘凸台2的厚度，每组凸台4之间槽宽大于旋压活动盘凸台2的长度；每组凸台4之间的槽中设置有两个圆台阶孔。旋压活动盘1安装在压环圆台4上下的槽中，通过螺栓固定。
20.如图3和4所示为本实用新型旋压活动盘1，旋压活动盘1为中部为圆台结构，外侧设置四个长方形凸台2；在长方形凸台外侧立面设置有螺纹孔两个。
21.如图5和6所示为本实用新型压环3，压环3本体为圆筒形，在上部内侧设置有四组长方形凸台4结构，均匀分布于压环内部；每组由上下两个凸台4组成并上下对齐，凸台4左右长度大于旋压活动盘凸台2的长度，两个凸台4上下槽的高度大于旋压活动盘凸台2的厚度，每组凸台4之间槽宽大于旋压活动盘凸台2的长度；每组凸台4之间的槽中设置有两个圆台阶孔。
22.如图7所示，轮毂毛坯6放在旋压下模7上，旋压活动盘1和压环3组成的旋压上模压在轮毂毛坯3上，由于压环凸台4和压环本体3是一体结构，可以满足强度需要，保证旋压模具正常工作。在更换不同偏距轮毂毛坯6时，首先将连结螺栓拆开，然后旋转旋压活动盘1将凸台2对正压环圆台4之间的空隙处，上下移动旋压活动盘1到需要的位置，然后将旋压活动盘1转入合适的槽中，实现旋压上模高度的变化。本实用新型可以实现图中多种毛坯的高度的调整。
23.本实用新型的优点在于，通过调整旋压上模的高度可以匹配多个轮毂毛坯进行旋压，减少了旋压上模制作的数量，节约了模具制作成本。


技术特征：
1.一种分体铝合金轮毂旋压上模，由旋压活动盘和压环组成，其特征在于：旋压活动盘中部为圆台结构，外侧设置四个长方形凸台，在长方形凸台外侧立面设置有螺纹孔两个，压环本体为圆筒形，在上部内侧设置有四组长方形凸台结构，均匀分布于压环内部，每组由上下两个凸台组成并上下对齐，凸台左右长度大于旋压活动盘外侧长方形凸台的长度，两个凸台上下槽的高度大于旋压活动盘外侧长方形凸台的厚度，每组凸台之间槽宽大于旋压活动盘外侧长方形凸台的长度；每组长方形凸台之间的槽中设置有两个圆台阶孔，旋压活动盘安装在压环圆台上下的槽中，通过螺栓固定。

技术总结
本实用新型属于铝合金轮毂制造领域，涉及一种分体铝合金轮毂旋压上模，由旋压活动盘和压环组成，旋压活动盘中部为圆台结构，其特征在于：外侧设置四个长方形凸台，在长方形凸台外侧立面设置有螺纹孔两个。压环本体为圆筒形，在上部内侧设置有四组长方形凸台结构，均匀分布于压环内部，每组由上下两个凸台组成并上下对齐，凸台左右长度大于旋压活动盘外侧长方形凸台的长度，每组长方形凸台之间的槽中设置有两个圆台阶孔。优点在于，通过调整旋压上模的高度可以匹配多个轮毂毛坯进行旋压，减少了旋压上模制作的数量，节约了模具制作成本。节约了模具制作成本。节约了模具制作成本。


技术研发人员：李静 刘建芳 王利梅 赵立冰 李娟娜 李会林 梁勇 杨小禹
受保护的技术使用者：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/26