冲头连接结构和具有其的压铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及车辆工程技术领域，具体而言，涉及一种冲头连接结构和具有所述冲头连接结构的压铸设备。


背景技术：

2.压铸设备的冲头的寿命有限，随着使用需要进行更换。
3.相关技术中的压铸设备的冲头连接结构，采用螺钉、螺纹等结构实现冲头与接头的连接，拆装非常不便，影响压铸设备的运行效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冲头连接结构，该冲头连接结构具有拆装方便等优点。
5.本实用新型还提出一种具有所述冲头连接结构的压铸设备。
6.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种冲头连接结构，所述冲头连接结构包括：接头；锁紧块，所述锁紧块在锁紧位置和拆卸位置之间可移动地设在所述接头上，所述锁紧块上设有锁紧凸起；冲头，所述冲头上设有卡槽，所述锁紧块在所述锁紧位置时所述锁紧凸起卡合在所述卡槽内以连接所述冲头和所述接头，所述锁紧块在所述拆卸位置时所述锁紧凸起脱离所述卡槽以允许所述冲头脱离所述接头。
7.根据本实用新型实施例的冲头连接结构，具有拆装方便等优点。
8.另外，根据本实用新型上述实施例的冲头连接结构还可以具有如下附加的技术特征：
9.根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧块沿所述接头的径向可移动地设在所述接头上。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述冲头连接结构还包括弹性件，所述弹性件分别与所述锁紧块和所述接头相连且常驱动所述锁紧块向所述锁紧位置移动。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述接头上设有定位槽，所述定位槽内设有导向柱，所述锁紧块可移动地配合在所述定位槽内且与所述导向柱可相对移动地配合，所述弹性件为弹簧且套设在所述导向柱上。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述冲头连接结构还包括旋压环，所述旋压环在挤压位置和释放位置之间可转动地套设在所述接头上，所述旋压环的内周面设有旋压凸起，所述旋压环转动至所述挤压位置时所述旋压凸起将所述锁紧块挤压至所述拆卸位置，所述旋压环转动至所述释放位置时所述旋压凸起脱离所述锁紧块以使所述锁紧块在所述弹性件作用下移动至所述锁紧位置。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述旋压凸起的内表面设有导向面，所述锁紧块的外表面设有适于与所述导向面配合的引导弧面。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述旋压环上设有旋转孔，所述旋转孔被构造为
适于配合工具转动所述旋压环。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述冲头设有安装孔，所述接头适于配合在所述安装孔内，所述卡槽形成在所述安装孔的内壁面上，所述接头的外周面设有用于密封所述安装孔内壁面和所述接头外周面的密封圈。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧块位于所述锁紧位置时内表面与所述接头之间的距离为4-5毫米。
17.根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种压铸设备，所述压铸设备包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的冲头连接结构。
18.根据本实用新型实施例的压铸设备，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的冲头连接结构，具有冲头更换方便等优点。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的冲头连接结构的爆炸图。
22.图2是根据本实用新型实施例的冲头连接结构的结构示意图，其中冲头未示出。
23.图3是根据本实用新型实施例的冲头连接结构的剖视图，其中锁紧块位于锁紧位置。
24.图4是图3中a处的放大图。
25.图5是根据本实用新型实施例的冲头连接结构的剖视图，其中锁紧块位于拆卸位置。
26.图6是图5中b处的放大图。
27.图7是根据本实用新型实施例的冲头连接结构的旋压环从释放位置转动至挤压位置的过程示意图。
28.图8是根据本实用新型实施例的冲头连接结构的旋压环的结构示意图。
29.附图标记：冲头连接结构1、接头100、定位槽110、导向柱111、导水筋120、密封槽130、锁紧块200、锁紧凸起210、倾斜面211、引导弧面220、冲头300、安装孔310、卡槽311、旋压环400、旋压凸起410、导向面411、旋转孔420、弹性件500、
具体实施方式
30.本技术是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
31.压铸设备的冲头的寿命有限，随着使用需要进行更换。
32.相关技术中的压铸设备的冲头连接结构，采用螺钉、螺纹等结构实现冲头与接头的连接，拆装非常不便，影响压铸设备的运行效率。
33.具体而言，相关技术中的压铸设备，其冲头通过多个螺钉与联轴器相连，不仅拆装过程复杂繁琐，导致拆装不变，而且拆卸下来的螺钉容易丢失，造成不必要的额外成本。
34.另一种方式是冲头和接头螺纹配合连接，为保证连接可靠，螺纹需要具有一定的
长度，这就导致拆装过程费时费力。
35.另一种方式是通过转动环台实现冲头和接头的连接，拆装时需要使接头和冲头相对转动。
36.螺纹配合连接和转动环台连接的方式中，由于需要保证密封效果，冲头和接头之间需要设置密封圈，密封圈的存在会影响冲头和接头的相对转动，不仅会增大拆装时的阻力，导致拆装不便，而且冲头和接头频繁相对转动会对密封圈造成挤压和摩擦，减少密封圈的使用寿命。
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的冲头连接结构1。
41.如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的冲头连接结构1包括接头100、锁紧块200和冲头300。
42.锁紧块200在锁紧位置和拆卸位置之间可移动地设在接头100上，锁紧块200上设有锁紧凸起210。冲头300上设有卡槽311，锁紧块200在所述锁紧位置时所述锁紧凸起卡合在卡槽311内以连接冲头300和接头100，锁紧块200在所述拆卸位置时锁紧凸起210脱离卡槽311以允许冲头300脱离所述接头。
43.具体而言，在安装时，将锁紧块200移动至所述锁紧位置，使锁紧凸起210卡合在卡槽311内，从而实现冲头300和接头100的连接。
44.在拆卸时，将锁紧块200移动至所述拆卸位置，使锁紧凸起210脱离卡槽311，并使冲头300脱离接头100，从而实现冲头300和接头100的拆卸。
45.根据本实用新型实施例的冲头连接结构1，通过设置锁紧块200和卡槽311，可以利用锁紧块200的移动实现接头100和冲头300的安装或拆卸。相比相关技术中采用螺钉或螺纹连接的技术方案，只需要移动锁紧块200，即可实现冲头300的拆装，冲头300的拆装更加方便快捷，提高冲头连接结构1的拆装效率，从而提高压铸设备的工作效率。
46.并且，由于利用锁紧块200的移动实现接头100和冲头300的安装或拆卸，接头100
和冲头300在拆装过程中不需要进行相对转动，相比相关技术中采用螺纹连接或转动环台连接的技术方案，可以避免接头100和冲头300的相对转动时密封圈的阻力对拆装过程的影响，使拆装过程更加省时省力，而且可以避免冲头300和接头100的相对转动对密封圈的摩擦和挤压影响密封圈的使用寿命。
47.因此，根据本实用新型实施例的冲头连接结构1具有拆装方便等优点。
48.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的冲头连接结构1。
49.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的冲头连接结构1包括接头100、锁紧块200和冲头300。
50.具体地，如图1-图7所示，锁紧块200沿接头100的径向可移动地设在接头100上。这样可以便于锁紧块200在所述锁紧位置和所述拆卸位置之间移动，便于缩短锁紧块200的移动距离，便于冲头300的更换，提高冲头300的更换效率。
51.具体而言，如图1-图7所示，锁紧块200为两个且在接头100的周向上相对。由此可以利用两个锁紧块200对冲头300进行锁止，使冲头300受力更加均匀，提高冲头300的连接稳定性和可靠性。
52.有利地，如图1、图3-图7所示，冲头连接结构1还包括弹性件500，弹性件500分别与锁紧块200和接头100相连且常驱动锁紧块200向所述锁紧位置移动。这样可以通过挤压锁紧块200使锁紧块200移动至所述拆卸位置，并通过弹性件500的弹力驱动锁紧块200复位至所述锁紧位置。
53.更为具体地，如图1、图3-图7所示，接头100上设有定位槽110，定位槽110内设有导向柱111，锁紧块200可移动地配合在定位槽110内且与导向柱111可相对移动地配合，弹性件500为弹簧且套设在导向柱111上。这样可以便于对锁紧块200和弹性件500进行定位和引导，提高弹性件500和锁紧块200的稳定性和可靠性。
54.具体而言，每个锁紧块200可以与两个导向柱111配合，每个导向柱111上套设一个弹簧。这样可以使锁紧块200的受力更加均匀，便于锁紧块200的移动。
55.图1-图8示出了根据本实用新型一个具体示例的冲头连接结构1。如图1-图8所示，冲头连接结构1还包括旋压环400，旋压环400在挤压位置和释放位置之间可转动地套设在接头100上，旋压环400的内周面设有旋压凸起410，旋压环400转动至所述挤压位置时旋压凸起410将锁紧块200挤压至所述拆卸位置，旋压环400转动至所述释放位置时旋压凸起410脱离锁紧块200以使锁紧块200在弹性件500作用下移动至所述锁紧位置。这样可以利用旋压环400的转动实现锁紧块200在所述拆卸位置和所述锁止位置之间的移动，便于锁紧块200的驱动。
56.有利地，如图7所示，旋压凸起410的内表面设有导向面411，锁紧块200的外表面设有适于与导向面411配合的引导弧面220。这样可以利用导向面411和引导弧面220的配合便于旋压凸起410挤压锁紧块200，便于将旋压环400的转动转化为对锁紧块200径向的挤压运动。
57.更为有利地，如图1、图2和图7所示，旋压环400上设有旋转孔420，旋转孔420被构造为适于配合工具转动旋压环400。具体而言，在转动旋压环400时，将工具配合在旋转孔420内，操作工具带动旋压环400进行转动。由此可以便于对旋压环400进行转动，而且无需设置其他增大摩擦力的结构或为了保证摩擦力增大旋压环400的表面积，以便于控制旋压
环400的尺寸。
58.具体地，如图1-图6所示，冲头300设有安装孔310，接头100适于配合在安装孔310内，卡槽311形成在安装孔310的内壁面上，接头100的外周面设有用于密封安装孔310内壁面和接头100外周面的密封圈。这样可以便于冲头300与接头100的连接。
59.具体而言，接头100与冲头300安装后，旋压环400位于冲头300的安装孔310外。锁紧凸起210形成在锁紧块200的第一端，引导弧面220形成在锁紧块200的第二端。接头100的外周面可以设有密封槽130，所述密封圈可以配合在密封槽130内，以便于所述密封圈的安装。锁紧块200的旋压凸起410上设有倾斜面211。倾斜面211形成在锁紧凸起210靠近所述第一端的一侧，以在接头100伸入卡槽311时进行导向。
60.可选地，如图4所示，锁紧块200位于所述锁紧位置时内表面与接头100之间的距离a为4-5毫米。这样可以便于控制锁紧块200的移动距离，在保证锁紧块200与卡槽311可靠配合的情况下减小锁紧块200的移动距离，以便于冲头300的更换。
61.具体而言，锁紧块200在所述锁紧位置和所述拆卸位置之间的距离为3.5-4毫米。锁紧块200在所述拆卸位置时内表面与接头100之间的距离为0.5-1毫米。
62.接头100的外周面上设有导水筋120。
63.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的冲头连接结构1的拆装过程。
64.在拆卸时，先将旋压环400旋转至所述挤压位置，使旋压凸起410将锁紧块200挤压至所述拆卸位置，从而使锁紧块200的锁紧凸起210从卡槽311中脱离，之后将冲头300从接头100上拆卸下来，实现冲头300的拆卸。
65.在安装时，将接头100伸入冲头300的安装孔310内，之后旋转旋压环400至所述释放位置，使旋压凸起410脱离锁紧块200，锁紧块200在弹性件500的弹力作用下移动至所述锁紧位置，使锁紧块200的锁紧凸起210配合在卡槽311内，实现冲头300和接头100的连接，从而实现冲头300的安装。
66.下面描述根据本实用新型实施例的压铸设备。根据本实用新型实施例的压铸设备包括根据本实用新型上述实施例的冲头连接结构1。
67.根据本实用新型实施例的压铸设备，通过利用根据本实用新型上述实施例的冲头连接结构1，具有冲头更换方便等优点。
68.根据本实用新型实施例的压铸设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。