本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及数控加工软件控制技术领域，具体是指一种实现巡边定位切割的方法。
背景技术：
制造业是国民经济的基础产业，制造业的水平高低是衡量一个国家工业发达程度的重要标志。数控机床质量水平高低，关系着国家制造业水平的高低。伴随着在数控系统的飞速发展，为数控服务的相关软件的发展也得到了大的提升，特别是对加工精度和材料利用率的要求进一步提高。
现有切割控制中，切割材料因为面积过大，或因重量导致操作员在上料时无法准确的对材料进行定位；
巡边定位切割会对工作台上的材料进行准确定位；并且根据实际切割情况，用户可以根据切割文件的图形排版进行巡边，以求材料利用率的最大化。
技术实现要素：
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现巡边定位切割的方法。
为了实现上述目的，本发明具有如下构成：
该实现巡边定位切割的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
(1)将板材放置于工作台上；
(2)手动操作移动刀头，设置巡边点；
(3)计算当前板材相对于机械坐标系的旋转角度；
(4)判断所述的旋转角度是否计算成功，如果是，继续步骤(5)，否则，继续步骤(3)；
(5)根据巡边定位结果加工工件。
较佳地，所述的步骤(3)还包括以下步骤：
(3-1)手动操作移动刀头，使所述的刀头缓慢接近工件边缘直到触碰到工件边缘的某点，并存储该点的机械坐标；
(3-2)沿着X轴正方向移动刀头，使所述的刀头缓慢接近工件边缘直到触碰到工件边缘的另一点，并存储该点的机械坐标；
(3-3)计算机软件根据所存储的两点的机械坐标确定新的工件坐标系，并计算当前板材相对于机械坐标系的旋转角度。
较佳地，所述的步骤(5)，具体为：
计算机软件在加工时根据巡边定位结果将刀路中工件坐标系旋转相应角度。
采用了该发明中的实现巡边定位切割的方法，解决了现有切割控制中，切割材料因为面积过大，或因重量导致操作员在上料时无法准确的对材料进行定位的问题，巡边定位切割会对工作台上的材料进行准确定位，并且根据实际切割情况，用户可以根据切割文件的图形排版进行巡边，以求材料利用率的最大化，具有广泛的应用范围。
附图说明
图1为本发明的实现巡边定位切割的方法的流程示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
该实现巡边定位切割的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
(1)将板材放置于工作台上；
(2)手动操作移动刀头，设置巡边点；
(3)计算当前板材相对于机械坐标系的旋转角度；
(4)判断所述的旋转角度是否计算成功，如果是，继续步骤(5)，否则，继续步骤(3)；
(5)根据巡边定位结果加工工件。
在一种较佳的实施方式中，所述的步骤(3)还包括以下步骤：
(3-1)手动操作移动刀头，使所述的刀头缓慢接近工件边缘直到触碰到工件边缘的某点，并存储该点的机械坐标；
(3-2)沿着X轴正方向移动刀头，使所述的刀头缓慢接近工件边缘直到触碰到工件边缘的另一点，并存储该点的机械坐标；
(3-3)计算机软件根据所存储的两点的机械坐标确定新的工件坐标系，并计算当前板材相对于机械坐标系的旋转角度。
在一种较佳的实施方式中，所述的步骤(5)，具体为：
计算机软件在加工时根据巡边定位结果将刀路中工件坐标系旋转相应角度。
如图1所示，在一个具体的实施例中：
1)板材放置在工作台；
2)手动操作移动刀头，使其无限接近工件边缘直到触碰到工件边缘的某点B，点击【设置B】确定当前点机械坐标；
3)再沿着X轴正方向移动刀头，以同样的方法确定另一点C，点击【设置C】；
4)此时软件可根据B，C两点自动确定新的工件坐标系。点击【确定】，软件自动计算出当前板材相对于机械坐标系的旋转角度；
5)加工时软件会自动将刀路中工件坐标系旋转相应角度。
采用了该发明中的实现巡边定位切割的方法，解决了现有切割控制中，切割材料因为面积过大，或因重量导致操作员在上料时无法准确的对材料进行定位的问题，巡边定位切割会对工作台上的材料进行准确定位，并且根据实际切割情况，用户可以根据切割文件的图形排版进行巡边，以求材料利用率的最大化，具有广泛的应用范围。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。