清洁型中走丝过滤水箱的制作方法

本发明涉及线切割机床的过滤水箱。

背景技术：

中走丝机床也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型；所谓中走丝并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。

现有的中走丝过滤水箱大多采用两级过滤，并且主要采用的是线切割液的自重过滤，其过滤时间长并且效果差。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可提高线切割液过滤效果并且显著降低过滤时间的过滤水箱。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

清洁型中走丝过滤水箱，其包括水箱体、高压泵、循环泵，水箱体内分隔布置有第一过滤箱体、第二过滤箱体，高压泵的进液口通过管道延伸至第一过滤箱体内，第二过滤箱体内安装有高密度滤芯，高压泵出液口通过管道与高密度滤芯内腔接通，循环泵的进液口通过管道延伸至第二过滤箱体内，循环泵的出液口通过管道与线切割机床的排液通道连通；第二过滤箱体的侧壁处布置有溢流孔。

上述技术方案的进一步改进。

上述溢流孔安装于第一过滤箱体上方位置。

上述技术方案的进一步改进。

第二过滤箱体内的容积大于第一过滤箱体内容积。

上述技术方案的进一步改进。

第二过滤箱体内的容积为第一过滤箱体内容积的1-2.5倍。

上述技术方案的进一步改进。

第二过滤箱体顶部所在的水平面高于第一过滤箱体顶部所在的水平面，高于第一过滤箱体顶部并且位于第二过滤箱体的侧壁处安装有溢流管道，溢流管道较高位置端与第二过滤箱体内腔连通，溢流管道较低位置端与第一过滤箱体内腔连通。

上述技术方案的进一步改进。

第一过滤箱体顶部还安装有过滤板，过滤板的底板上布置若干个一级过滤孔。

上述技术方案的进一步改进。

过滤板通过可拆卸的连接方式安装于第一过滤箱体的顶部，过滤板上安装有把手。

上述技术方案的进一步改进。

与高压泵进液口连接并且延伸至第一过滤箱体内的管道的入口处安装有过滤头，过滤头上设置有二级过滤孔，二级过滤孔的孔径小于一级过滤孔的孔径。

上述技术方案的进一步改进。

第一过滤箱体、第二过滤箱体的顶部均可拆卸安装有顶盖，顶盖上还安装有把手。

上述技术方案的进一步改进。

与循环泵出液口连接的水管的出液端安装有分流管道，分流管道上还安装节流阀。

本发明的有益效果在于：利用高压泵提供的强力动能，快速抽取线切割液并将其冲入高密度滤芯内，利用高密度滤芯的高效过滤功能，将线切割进行有效过滤；并且在本发明中，通过在第二过滤箱体上设置的溢流孔或者溢流管道将第二过滤箱体内过盛的线切割液导入至第一过滤箱体内，从而避免第二过滤箱体内的线切割向外部溢出并且可以实现对部分线切割液的多次过滤，有效解决了第二过滤箱体的进液量与排液量存在差额的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的结构示意图。

图中标示为：

100、水箱体；110、过滤板；

200、第一过滤箱体；210、过滤头；

300、第二过滤箱体；310、高密度滤芯；320、溢流管道；

400、高压泵；

500、循环泵；510、分流管道；

600、顶盖。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-4所示，清洁型中走丝过滤水箱，其包括水箱体100、高压泵400、循环泵500，水箱体100内分隔布置有第一过滤箱体200、第二过滤箱体300，高压泵400的进液口通过管道延伸至第一过滤箱体200内，第二过滤箱体300内安装有高密度滤芯310，高压泵400出液口通过管道与高密度滤芯310内腔接通，循环泵500的进液口通过管道延伸至第二过滤箱体300内，循环泵500的出液口通过管道与线切割机床的排液通道连通。

尤为重要地，高于第一过滤箱体200顶部并且位于第二过滤箱体300的侧壁处布置有溢流孔，优选地，溢流孔位于第一过滤箱体200的正上方；单位时间内，通过高压泵400向第二过滤箱体300内泵入的线切割液量大于通过循环泵500抽出的线切割液量；从而导致第二过滤箱体300内线切割液量得不到及时排出，容易发生溢出的问题，通过布置溢流孔，将第二过滤箱体内的过盛量导出或者重新导入至第一过滤箱体内。

更好优化地，第二过滤箱体300顶部所在的水平面高于第一过滤箱体200顶部所在的水平面，高于第一过滤箱体200顶部并且位于第二过滤箱体300的侧壁处安装有溢流管道320，溢流管道320较高位置端与第二过滤箱体300内腔连通，溢流管道320较低位置端与第一过滤箱体200内腔连通；通过溢流管道代替上述的溢流孔，导向过盛的线切割液进入第一过滤箱体内，避免溅入其他位置，并且更便于整个水箱体的密封。

更为优化地，第二过滤箱体300内的容积为第一过滤箱体200内容积的1-2.5倍，

在实际运用中，第二过滤箱体300内的容积优选为第一过滤箱体200容积的2倍。

从线切割机流出的线切割废液中混杂有大量杂质，并且部分杂质的体积较大，大体积的杂质进入过滤水箱内，容易对泵体以及高密度滤芯造成损失，降低过滤水箱的使用寿命，为解决该技术问题，有必要提供一种对较大杂质过滤的装置。

为解决上述问题，本发明还设计有安装于第一过滤箱体的过滤板110，优选地，过滤板110安装于第一过滤箱体的顶部，过滤板110的底板上布置若干个一级过滤孔，通过过滤孔滤除较大体积的杂质，从而避免其进入第一过滤箱体内；更为优化地，过滤板110通过可拆卸的连接方式安装于第一过滤箱体的顶部，过滤板110上安装有把手，通过提拉把手将过滤板提起，从而便于清理废弃物。

如图2、4所示，与高压泵进液口连接并且延伸至第一过滤箱体内的管道的入口处安装有过滤头210，过滤头210上设置有二级过滤孔，通过二级过滤孔的过滤避免较大颗粒进入高密度滤芯内，增加高密度滤芯的使用寿命；尤为重要地，二级过滤孔的孔径小于一级过滤孔的孔径。

如图1-4所示，第一过滤箱体、第二过滤箱体的顶部均可拆卸安装有顶盖600，该可拆卸连接方式可以为卡合、螺纹连接等，顶盖600上还安装有把手，便于通过手动的方式拉动顶盖；水箱体100的侧壁处还安装有把手，便于操作人进行搬运。

如图1-4所示，与循环泵出液口连接的水管的出液端安装有分流管道510，分流管道510上还可以安装节流阀，通过分流管道510可使得本装置为两个线切割机床补充线切割液。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。