一种新型铝合金洁净管道的安装方法与流程

本发明涉及的是管道的安装方法技术领域，具体的说是一种新型铝合金洁净管道的安装方法。

背景技术：

在食品行业和医药行业中，大多数生产工艺对输送工艺介质的管道洁净度要求十分严格，在工程中通常选用内外抛光的不锈钢卫生级管道以满足生产工艺对输送介质洁净度的要求。但由于不锈钢卫生级管道安装周期长、焊接质量要求高，后期管路维修、扩展不方便等原因，出现了一种新型连接形式的铝合金洁净管道系统，但这种管道并没有成熟的工艺进行安装，安装步骤繁琐，浪费工时，浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种新型铝合金洁净管道的安装方法，安装方便、简单可靠，无需焊接，节约人工成本，减少环境污染，安装合格率高，无需重型支架，节约能源。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型铝合金洁净管道的安装方法，步骤如下：

1、先检查管材包装物的破损情况及管材质量，无问题后分类存放，施工时轻拿轻放，防止管道撞击变形；

2、制作操作平台，先在平台面上铺PP板，在槽钢挡块和管道固定夹具的表面上均垫有橡胶板，使用螺栓将铝合金型材切割机与平台底部连接，切割机操作台与操作平台平齐，且使切割机的锯片与平台面垂直，确保型材切割机固定可靠、牢固，在平台一侧的支腿上焊接钢板，并将磁座式气动攻丝机固定在钢板上，确保丝锥与管道断面垂直并且旋臂能在管道断面的平面内自由移动；

3、管道切割前先将管道放置在平台上，根据切割尺寸使用记号笔做好切割标记，并用夹具将管道夹紧固定，接通型材切割机电源，均匀用力沿切割标记按下型材切割机，进行管道切割；

4、将需攻丝的一端移动到平台边缘再次固定，使用固定在平台右侧的气动攻丝机配合专业后柄加长型丝锥，在丝锥上涂抹凡士林作为润滑，冷却后，移动气动攻丝机旋臂，将管道匀速均匀用力攻丝，将螺栓孔全部攻丝完毕；

5、使用专用刮刀加工管道内壁坡口倒角，以免锋利的管道内壁断面划伤管件的O型密封圈，倒角角度应为40～45°，允许偏差±5°，使用压缩空气和抹布将切割、攻丝、内坡口加工产生的金属碎屑清理干净，使用三氯乙烯加稳定剂进行管道脱脂，使用无纤维脱落的清洁毛巾擦拭法将管道、管件等进行脱脂；

6、管件(包含弯头、三通、异径管)与管道连接，在管件连接处套好橡胶圈并涂抹润滑剂，均匀用力且轻微旋转插入管道，对齐管件、管道的螺栓孔，使用拐尺工具检查管件连接面与管道平直度合格后，用内六角螺栓将螺栓以对角线方式拧紧法兰、阀门，连接方式与管件相同，阀门安装时阀门手柄方位应以操作方便为原则；

7、盖好防尘盖，防止异物进入；

8、因铝合金洁净管道重量轻，管道支架使用轻型丝杆吊架，吊架间距为3m，主管道每隔30m设置一个防晃支架，分支管道两端分别设置一个防晃支架；

9、管道分段组装完成后进行安装时应先主管，后支管，预先组对的管件在管道安装时应注意保护，防止损坏；

10、进行压力试验测试强度，并检查管道连接部位是否存在渗漏现象。

作为本发明的进一步改善，所述的PP板厚度为10～12mm。

作为本发明的进一步改善，所述橡胶板厚度为3～5mm。

作为本发明的进一步改善，所述压力试验采用水压实验。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、管道采用模块化设计，开口和连接简单，方便扩展，使安装和改动更灵活快速。

2、管件与法兰均采用螺栓连接，简单可靠，无需焊接，大大节约人工成本，减少环境污染。

3、管道与管件的连接端加工40～50°的内坡口，使用两道O型圈密封，管道安装一次合格率高，不易泄漏。

4、采用本发明可大大减少吊拉机具的使用，并且对管道支架固定位置强度要求低，可使用丝杆，减少使用重型支架，节约能源。

附图说明

图1是本发明的操作平台的结构示意图；

图2是本发明的操作平台的平面结构示意图；

图中1.平台面、2.支腿、3.平台横梁、4.型材切割机、5.磁应式气动攻丝机、6.丝锥、7.槽钢挡块、8.管道固定夹具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

一种新型铝合金洁净管道的安装方法，包括以下步骤：

(1)、先检查管材包装物的破损情况及管材质量，无问题后分类存放，施工时轻拿轻放，防止管道撞击变形；

(2)、制作操作平台，参看图1至图2，先在平台面1上铺厚度为10mm的PP板，在槽钢挡块7和管道固定夹具8的表面上均垫上厚度为3mm的橡胶板，使用螺栓将铝合金型材切割机4与平台底部连接，切割机操作台与操作平台平齐，且使切割机的锯片与平台面垂直，确保型材切割机4固定可靠、牢固，在平台一侧的支腿2上焊接钢板，并将磁座式气动攻丝机5固定在钢板上，确保丝锥6与管道断面垂直并且旋臂能在管道断面的平面内自由移动；

(3)、管道切割前先将管道放置在平台上，根据切割尺寸使用记号笔做好切割标记，并用夹具将管道夹紧固定，接通型材切割机4的电源，均匀用力沿切割标记按下型材切割机，进行管道切割；

(4)、将需攻丝的一端移动到平台边缘再次固定，使用固定在平台右侧的磁座式气动攻丝机5配合专业后柄加长型丝锥，在丝锥6上涂抹凡士林作为润滑，冷却后，移动气动攻丝机旋臂，将管道匀速均匀用力攻丝，将螺栓孔全部攻丝完毕；

(5)、使用专用刮刀加工管道内壁坡口倒角，以免锋利的管道内壁断面划伤管件的O型密封圈，倒角角度应为40～45°，允许偏差±5°，使用压缩空气和抹布将切割、攻丝、内坡口加工产生的金属碎屑清理干净，使用三氯乙烯加稳定剂进行管道脱脂，使用无纤维脱落的清洁毛巾擦拭法将管道、管件等进行脱脂；

(6)、管件(包含弯头、三通、异径管)与管道连接，在管件连接处套好橡胶圈并涂抹润滑剂，均匀用力且轻微旋转插入管道，对齐管件、管道的螺栓孔，使用拐尺工具检查管件连接面与管道平直度合格后，用内六角螺栓将螺栓以对角线方式拧紧，法兰、阀门，连接方式与管件相同，阀门安装时阀门手柄方位应以操作方便为原则；

(7)、盖好防尘盖，防止异物进入；

(8)、因铝合金洁净管道重量轻，管道支架使用轻型丝杆吊架，吊架间距为3m，主管道每隔30m设置一个防晃支架，分支管道两端分别设置一个防晃支架；

(9)、管道分段组装完成后进行安装时应先主管，后支管，预先组对的管件在管道安装时应注意保护，防止损坏；

(10)、压力试验采用水压试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍。升压过程应平稳并分段升压，升到设计压力时，检查管件连接部分应无渗漏，继续升压至试验压力，稳压10min，检查管道所有连接部位无渗漏、压力表压力不降表示强度试验合格，再将压力降至设计压力，稳压30min，再次检查管道所有连接部位无渗漏、压力表压力不降表示严密性试验合格。水压试验完毕后，使用压缩空气将管道内的水吹除干净。

本具体实施方式安装方便、简单可靠，无需焊接，节约人工成本，减少环境污染，安装合格率高，无需重型支架，节约能源。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。