一种下门框快速焊接机构及其焊接方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及焊接技术领域，具体是一种下门框快速焊接机构及其焊接方法。
【背景技术】
[0002]铁门及各种防盗门窗是日常生活中必不可少的用具，传统的铁门加工往往都采用焊接，常用的方法是将下门框放置在地面上，焊接人员蹲在地上拿着焊接设备对下门框及待焊接工件进行焊接，这种焊接方式存在焊接速度慢，焊接质量差的缺点，焊接人员一次只能焊接一个焊点，再移动到下一个焊点，且焊接人员长时间蹲在地上操作，劳动强度及难度大，易疲劳，特别是焊接好一面后，需要翻转工件，对工件另一面进行焊接加固，移动过程中由于没有夹具夹持，常常出现工件移位的情况，降低了焊接效率和焊接质量；基于上述原因，需要对现有技术的焊接手段进行改进，设计一种新型的焊接工装来解决现有技术的问题，以提高下门框焊接效率和质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种夹装固定效果好、焊接高效，能实现下门框自动翻转焊接的下门框快速焊接机构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种下门框快速焊接机构，包括机架、夹具夹、摆动气缸和旋转压紧气缸；所述机架上方通过摆钢安装支架组件安装有夹具夹；所述夹具夹左侧安装有气缸支撑座，气缸支撑座上设置有摆动气缸，夹具夹右侧设置有轴承安装支架组件，轴承安装支架组件通过第四内六角螺钉固定在夹具夹上；所述夹具夹包括底板、旋转压紧气缸和四个加工夹具，旋转压紧气缸上设置有用于压紧下门框的压板支承块，所述加工夹具包括从左到右依次设置的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，第一夹具上设置有左侧端头挡块、左侧端头定位块、圆柱定位销、第一气缸固定板和第一气缸，第一气缸固定板通过第二内六角螺钉固定在底板上；所述第二夹具上设置有中部补强挡块、中部补强定位块和第一定位轴；所述第四夹具左侧设置有第二气缸和第二定位轴，第二气缸通过第二气缸固定板固定在底板上，第四夹具上设置有右侧补强挡块、右侧补强压块和支座，支座上安装有第三气缸固定板，第三气缸固定板上安装有第三气缸；所述机架的右侧上部安装有气缸阀门，气缸阀门通过第三内六角螺钉安装在阀门安装板；所述底板为槽钢，底板的两端分别焊接有左侧转板和右侧转板，左侧转板和右侧转板之间贯穿设置有转轴，转轴与安装在轴承座内的轴承连接，所述轴承与轴承座之间设置用孔用挡圈。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述机架底部安装有万向轮。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述摆钢安装支架组件包括第一内六角螺钉、平垫圈、弹簧垫圈和六角螺母，第一内六角螺钉穿过机架上部及夹具夹下部支架并通过六角螺母固定，第一内六角螺钉与机架之间设置有平垫圈和弹簧垫圈。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述旋转压紧气缸与加工夹具间隔设置。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述第三夹具与第二夹具结构相同。
[0010]作为本发明再进一步的方案:所述轴承与轴承座之间设置用孔用挡圈。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述的下门框快速焊接机构的焊接方法，包括以下步骤:
[0012]1)分别将四个待焊接工件固定在四个夹具上，并利用第一气缸、第二气缸、第三气缸压紧固定待焊接工件；
[0013]2)由两位工作人员将下门框放置在四个夹具的待焊接工件上，并利用旋转压紧气缸使下门框与待焊接工件实现压紧固定；
[0014]3)由焊接工人先对下门框一侧焊接四点，初步固定下门框与四个待焊接工件；
[0015]4)通过控制摆动气缸工作，带动转轴转动，从而实现夹具夹整体的翻转；
[0016]5)夹具夹翻转180°后，焊接工人对下门框的另一侧实施焊接，实现待焊接工件与下门框的焊接；
[0017]6)完成焊接后，旋转气缸阀门以松开焊接完成的下门框，取出下门框后，对四个焊点处进行喷漆处理。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过设置夹具夹，并在夹具夹上设置多个夹具，能实现下门框与多个待焊接工件的固定，便于焊接工人的焊接，更加快速高效；通过设置转轴，利用摆动气缸和转轴实现夹具夹的整体翻转运动，能快速将工件待焊接的另一面转至焊接工人面前，便于其操作，避免了反复夹装工件，大大降低了焊接难度，提高了焊接效率；本发明结构简单，设计合理，操作简单；焊接出的下门框，外观的一致性好，焊接质量好；焊接工作一次成功，避免返工或者重新焊接情况的发生，节省了时间、人力和物料，提高了生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图。
[0020]图2为本发明的侧视图。
[0021]图3为本发明的立体结构示意图。
[0022]图4为本发明的俯视图。
[0023]图5为图1中的A-A面结构示意图。
[0024]图6为图1中的B-B面结构示意图。
[0025]图7为图1中X部分的放大结构示意图。
[0026]图8为图1中Y部分的放大结构示意图。
[0027]图9为图1中Z部分的放大结构示意图。
[0028]其中，1-底板；2-第一内六角螺钉；3_平垫圈；4_弹簧垫圈；5_夹具夹；6_摆钢安装支架组件；7_左侧端头挡块；8_左侧端头定位块；9_圆柱定位销；10_第二内六角螺钉；
11-第一气缸固定板；12-第一气缸；13-中部补强挡块；14-中部补强定位块；15-第一定位轴；16_第二气缸；17_第二气缸固定板；18_第二定位轴；19_右侧补强挡块；20_右侧补强压块；21_支座；22_第三气缸固定板；23_第三气缸；24_六角螺母；25_阀门安装板；26_气缸阀门；27_第三内六角螺钉；28_摆动气缸；29_轴承安装支架组件；30_第四内六角螺钉；31-左侧转板；32_右侧转板；33_转轴；34_轴承座；35_轴承；36_孔用挡圈；37_气缸支撑座；38-旋转压紧气缸；39_压板支承块；40_下门框；41_机架；42_万向轮。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参阅图1?9，本发明实施例中，一种下门框快速焊接机构，包括机架41、夹具夹5、摆动气缸28和旋转压紧气缸38 ;所述机架41底部安装有万向轮42，机架41上方通过摆钢安装支架组件6安装有夹具夹5 ;所述摆钢安装支架组件6包括第一内六角螺钉2、平垫圈3、弹簧垫圈4和六角螺母24，第一内六角螺钉2穿过机架41上部及夹具夹5下部支架并通过六角螺母24固定，第一内六角螺钉2与机架41之间设置有平垫圈3和弹簧垫圈4 ;所述夹具夹5左侧安装有气缸支撑座37，气缸支撑座37上设置有摆动气缸28，夹具夹5右侧设置有轴承安装支架组件29，轴承安装支架组件29通过第四内六角螺钉2固定在夹具夹5上；所述夹具夹5包括底板1和四个加工夹具，四个加工夹具之间间隔设置有旋转压紧气缸38，旋转压紧气缸3上设置有用于压紧下门框40的压板支承块39，所述加工夹具包括从左到右依次设置的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，第一夹具上设置有左侧端头挡块7、左侧端头定位块8、圆柱定位销9、第一气缸固定板11和