一种节约心血管支架管材尾料的切割方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割方法，尤其涉及一种节约心血管支架管材尾料的切割方法。
【背景技术】
[0002]心血管支架，是心脏介入手术中常用的医疗器械，具有疏通动脉血管的作用。而心血管支架所用管材的切割是一项要求非常精密的加工工艺，目前心血管支架管材的切割主要应用激光切割工艺，切割出各种网状结构的心血管支架。而心血管支架的原材料包括316L不锈钢、钴铬合金、镍钛合金等，价格都比较昂贵(由于价格昂贵，需要最大限度的节约心血管支架所使用的管材)，由于现有切割工艺及方法方面的缺陷，在激光切割心血管支架所使用的管材中，最后会剩余一段尾料，无法进行最大化的使用率，造成原材料极大的资源浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种节约心血管支架管材尾料的切割方法。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是:一种节约心血管支架管材尾料的切割方法，切割方法使用的管材分为小口径管材和大口径管材；
[0005]具体切割方法为:首先选取长约30mm的小口径管材，在小口径管材两端的外表面上用棉签均匀的涂抹一层强力胶水，涂抹的长度为10mm ;
[0006]然后在小口径管材的两端各插接一段大口径管材，在强力胶水的作用下，小口径管材的两端和大口径管材粘合在一起形成粘合部，实现了小口径管材和大口径管材之间的无缝粘合；
[0007]然后把粘合好的管材放置在工作平台上的夹具内，通过激光切割机的激光束进行大口径管材的切割，激光切割机的输出功率为5W，脉冲为0.1ns，重复频率为3000HZ，由于两段大口径管材的中间粘结了一段长约30mm的小口径管材，从而最大程度上缩小了大口径管材的尾料；
[0008]待大口径管材切割完毕后，使用温度设定为200°C的加热器对管材的粘合部进行加热，实现两种管材的分离。
[0009]本发明实了现管材的无缝结合，对切割不会产生影响，操作简单，对工作效率也没有影响，提高管材的5% -10%的利用率，有效的节约了原材料的使用，更加经济实惠。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1为本发明小口径管材和打口径管材之间的粘合状态示意图。
[0012]图2为本发明的切割状态示意图。
[0013]图中:1、小口径管材；2、大口径管材；3、激光束；4、夹具；5、粘合部；6、工作平台。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，本发明切割过程中所使用的管材分为小口径管材1和大口径管材2(小口径管材和大口径管材的选取以小口径管材能够和大口径管材插接为标准)，具体切割方法为:首先选取长约30mm的小口径管材1，在小口径管材1两端的外表面上用棉签均匀的涂抹一层乐泰416胶水(其他强力胶水也可)，涂抹的长度为10mm(见图中的粘合部5)，然后在小口径管材1的两端各插接一段大口径管材2，在强力胶水的作用下，小口径管材1的两端和大口径管材2粘合在一起形成粘合部5，从而实现了小口径管材1和大口径管材2之间的无缝粘合；然后把粘合好的管材放置在工作平台6上的夹具4内，通过激光切割机的激光束3进行大口径管材的切割，激光切割机的输出功率为5W，脉冲为0.1ns，重复频率为3000HZ，由于两段大口径管材2的中间粘结了一段长约30mm的小口径管材1，从而最大程度上缩小了大口径管材的尾料，待大口径管材2切割完毕后，使用温度设定为200°C的加热器对管材的粘合部5进行加热，从而实现了两种管材的分离，小口径管材可以重复使用。管材的材质为:316L不锈钢、钴铬合金、镍钛合金等。
[0015]实施例一:选取口径为1.4mm的316L不锈钢管材(小口径管材)与口径为1.6mm的316L不锈钢管材(大口径管材):
[0016]首先选取长约30mm的1.4mm的316L不锈钢管材，在1.4mm的316L不锈钢管材两端的外表面上用棉签均匀的涂抹一层乐泰416胶水(其他强力胶水也可)，涂抹的长度为10mm(见图中的粘合部5)，然后在1.4mm的316L不锈钢管材的两端各插接一段1.6mm的316L不锈钢管材，在强力胶水的作用下，1.4mm的316L不锈钢管材的两端和1.6mm的316L不锈钢管材粘合在一起形成粘合部5，从而实现了 1.4mm的316L不锈钢管材和1.6mm的316L不锈钢管材之间的无缝粘合；然后把粘合好的管材放置在工作平台6上的夹具4内，通过激光切割机的激光束3进行1.6mm的316L不锈钢管材的切割，激光切割机的输出功率为5W，脉冲为0.1ns，重复频率为3000HZ，由于两段1.6mm的316L不锈钢管材的中间粘结了一段长约30mm的1.4mm的316L不锈钢管材，从而最大程度上缩小了 1.6mm的316L不锈钢管材的尾料，待1.6mm的316L不锈钢管材切割完毕后，使用温度设定为200°C的加热器对管材的粘合部5进行加热，从而实现了两种管材的分离。
[0017]实施例二:选取口径为1.6mm的钴铬管材(小口径管材)与口径为2.0mm的钴铬管材(大口径管材):
[0018]首先选取长约30mm的1.6mm的钴络管材，在1.6mm的钴络管材两端的外表面上用棉签均匀的涂抹一层乐泰416胶水(其他强力胶水也可)，涂抹的长度为10_ (见图中的粘合部5)，然后在1.6mm的钴铬管材的两端各插接一段大口径管材2，在强力胶水的作用下，1.6mm的钴络管材的两端和2.0mm的钴络管材粘合在一起形成粘合部5，从而实现了 1.6mm的钴铬管材和2.0mm的钴铬管材之间的无缝粘合；然后把粘合好的管材放置在工作平台6上的夹具4内，通过激光切割机的激光束3进行大口径管材的切割，激光切割机的输出功率为5W，脉冲为0.1ns，重复频率为3000HZ，由于两段2.0mm的钴铬管材的中间粘结了一段长约30mm的1.6mm的钴络管材，从而最大程度上缩小了 2.0mm的钴络管材的尾料，待2.0mm的钴铬管材切割完毕后，使用温度设定为200°C的加热器对管材的粘合部5进行加热，从而实现了两种管材的分离。
[0019]上述两个实施例同样适用于口径不同的各种管材之间的切割。本发明的应用可以为生产心血管支架的企业每年节省巨额的原材料购买费用，极大的节约了资源，使原材料的使用更加充分。
[0020]上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种节约心血管支架管材尾料的切割方法，其特征在于:所述切割方法使用的管材分为小口径管材和大口径管材； 具体切割方法为:首先选取长约30mm的小口径管材，在小口径管材两端的外表面上用棉签均匀的涂抹一层强力胶水，涂抹的长度为10_ ; 然后在小口径管材的两端各插接一段大口径管材，在强力胶水的作用下，小口径管材的两端和大口径管材粘合在一起形成粘合部，实现了小口径管材和大口径管材之间的无缝粘合； 然后把粘合好的管材放置在工作平台上的夹具内，通过激光切割机的激光束进行大口径管材的切割，激光切割机的输出功率为5W，脉冲为0.1ns，重复频率为3000HZ，由于两段大口径管材的中间粘结了一段长约30mm的小口径管材，从而最大程度上缩小了大口径管材的尾料； 待大口径管材切割完毕后，使用温度设定为200°C的加热器对管材的粘合部进行加热，实现两种管材的分离。
【专利摘要】本发明公开了一种节约心血管支架管材尾料的切割方法，切割方法使用的管材分为小口径管材和大口径管材；首先选取长约30mm的小口径管材，在小口径管材两端的外表面上用棉签均匀的涂抹一层强力胶水，在强力胶水的作用下，小口径管材的两端和大口径管材粘合在一起形成粘合部，实现了小口径管材和大口径管材之间的无缝粘合；然后把粘合好的管材放置在工作平台上的夹具内进行切割由于两段大口径管材的中间粘结了一段长约30mm的小口径管材，从而最大程度上缩小了大口径管材的尾料；待大口径管材切割完毕后，对管材的粘合部进行加热，实现两种管材的分离。本发明操作简单，提高管材的5％-10％的利用率，有效的节约了原材料的使用，更加经济实惠。
【IPC分类】B23K26/38, B23K26/60, B23K101/06
【公开号】CN105234564
【申请号】CN201510780866
【发明人】张春明, 孔令涛, 常大伟, 娄德大
【申请人】山东吉威医疗制品有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月13日