一种密封条的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封条的制造方法，尤其涉及一种使用在汽车上的密封条的制造方法。
【【背景技术】】
[0002]目前，车身上的密封条由塑胶材料一体硫化制成，这样生产出的密封条在开关门过程中有以下缺点:1、在关门过程中，钣金与密封条模压区之间的摩擦系数较大，很容易产生刮皮异响；2、长时间开关门后，密封条模压区很容易破损；3、接角容易开裂；4、为减少摩擦往往需要对接角部位进行喷涂，从而需要增加新的工序增加成本，同时涂层的耐磨性、稳定性较差，老化后很难达到理想的效果。
[0003]鉴于此，确有必要提供一种改进的密封条的制造方法，以克服先前技术存在的缺陷。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的是为了提供一种减少与汽车的钣金之间的摩擦的密封条的制造方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:一种密封条的制造方法，包括如下步骤:第一步，把自润滑材料进行烘干处理；第二步，准备第一分支和第二分支，第一分支与第二分支分别设有用于连接在一起的连接端，用剪刀将连接端的毛刺剔除，然后用气枪进行清理，最后用刷子蘸上清理剂对连接端进行二次清理并把连接端晾干；第三步，将清理干净的第一分支与第二分支与接角模具组装到一起；第四步，将处理好的自润滑材料注入压机料筒，调试注塑机，合模进行注塑硫化，使自润滑材料制成连接部把第一分支与第二分支连接在一起；第五步，将成型后的密封条进行修边处理。
[0006]本发明进一步界定，所述自润滑材料的烘干温度设置为80±10度，烘干时间至少2小时以上。
[0007]本发明进一步界定，所述自润滑材料为TPE材料。
[0008]本发明进一步界定，所述第一分支与第二分支之间的夹角为锐角，连接部为光滑曲面。
[0009]本发明进一步界定，所述第一分支与第二分支由塑胶材质制成。
[0010]与相关技术相比，本发明密封条的制造方法中使用自润滑材料制成连接部把第一分支与第二分支连接在一起，可减小连接部与汽车钣金间的摩擦力，防止刮皮异响的产生，同时，汽车车门在开、关过程中，连接部会有自己润滑的作用，防止了连接部容易磨损的现象，再者，连接部采用自润滑材料，不仅能够满足密封条拉伸强度要求，而且连接部光滑，防止污染汽车钣金。
【【附图说明】】
[0011]图1是本发明密封条的第一分支与第二分支的立体图；
[0012]图2是本发明密封条的立体图?’及
[0013]图3是图2所示的密封条画圈部分的放大图。
【【具体实施方式】】
[0014]本发明密封条的制造方法包括如下步骤:
[0015]第一步，把自润滑材料进行烘干处理，将烘干温度设置为80±10度，打开加热和风机两个按键，烘干时间至少2小时以上；
[0016]第二步，请参阅图1所示，准备第一分支I和第二分支2，第一分支I与第二分支2分别设有用于连接在一起的连接端11，用剪刀将连接端11的毛刺剔除，然后用气枪(未图示)进行清理，最后用刷子蘸上清理剂对连接端11进行二次清理并把连接端11晾干；
[0017]第三步，将清理干净的第一分支I与第二分支2与接角模具(未图示)组装到一起；
[0018]第四步，将处理好的自润滑材料注入压机料筒(未图示)，调试注塑机(未图示)，合模进行注塑硫化，使自润滑材料制成连接部3把第一分支I与第二分支2连接在一起，参阅图2至图3所示；
[0019]第五步，将成型后的密封条进行修边处理。
[0020]本发明密封条的第一分支I与第二分支2之间的夹角为锐角。连接部3为光滑曲面。第一分支I与第二分支2由塑胶材质制成。在本实施方式中，连接部3由TPE (Thermoplastic Elastomer)材料制成，TPE材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的材料，可减小连接部3与汽车钣金间的摩擦力，防止刮皮异响的产生；汽车车门在开、关过程中，连接部3会有自己润滑的作用，防止了连接部3容易磨损的现象；连接部3采用自润滑材料，不仅能够满足密封条拉伸强度要求，而且连接部3光滑，防止污染汽车钣金。
[0021]以上仅为本发明的优选实施方案，其它在本实施方案基础上所做的任何改进变换也应当不脱离本发明的技术方案。
【主权项】
1.一种密封条的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，把自润滑材料进行烘干处理； 第二步，准备第一分支和第二分支，第一分支与第二分支分别设有用于连接在一起的连接端，用剪刀将连接端的毛刺剔除，然后用气枪进行清理，最后用刷子蘸上清理剂对连接端进行二次清理并把连接端晾干； 第三步，将清理干净的第一分支与第二分支与接角模具组装到一起； 第四步，将处理好的自润滑材料注入压机料筒，调试注塑机，合模进行注塑硫化，使自润滑材料制成连接部把第一分支与第二分支连接在一起； 第五步，将成型后的密封条进行修边处理。2.如权利要求1所述的密封条的制造方法，其特征在于:所述自润滑材料的烘干温度设置为80±10度，烘干时间至少2小时以上。3.如权利要求1所述的密封条的制造方法，其特征在于:所述自润滑材料为TPE材料。4.如权利要求1所述的密封条的制造方法，其特征在于:所述第一分支与第二分支之间的夹角为锐角，连接部为光滑曲面。5.如权利要求4所述的密封条的制造方法，其特征在于:所述第一分支与第二分支由塑胶材质制成。
【专利摘要】本发明密封条的制造方法，包括如下步骤：第一步，把自润滑材料进行烘干处理；第二步，准备第一分支和第二分支，第一分支与第二分支分别设有用于连接在一起的连接端，用剪刀将连接端的毛刺剔除，然后用气枪进行清理，最后用刷子蘸上清理剂对连接端进行二次清理并把连接端晾干；第三步，将清理干净的第一分支与第二分支与接角模具组装到一起；第四步，将处理好的自润滑材料注入压机料筒，调试注塑机，合模进行注塑硫化，使自润滑材料制成连接部把第一分支与第二分支连接在一起；第五步，将成型后的密封条进行修边处理。
【IPC分类】B29B13/06, B29C45/14, B29C37/02
【公开号】CN104943061
【申请号】CN201510366398
【发明人】赵彬, 汪先林, 陈勇, 林建明, 王金龙
【申请人】建新赵氏集团有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月19日