U字形圆杆的折臂式弯模结构及工作方法与流程

本发明涉及一种U字形圆杆的折臂式弯模结构及工作方法。

背景技术：

实际U字形圆杆生产中，经常遇到要将全直的圆杆材弯曲成U字形圆杆。在U字形圆杆成形加工中，传统企业都会使用带有锐角的固定式弯曲模，只要冲压一次，就可成型完毕，但这样必会对制品带来挫伤，而且制品若在电镀之前未去做去伤磨圆的前处理时，通常也得不到漂亮的表面，从而影响制品的价格。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种U字形圆杆的折臂式弯模结构及工作方法，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种U字形圆杆的折臂式弯模结构，包括V字形弯曲冲头与活动下模组件，所述活动下模组件包含对称设置在V字形弯曲冲头中心线左右两侧的左翘臂下模与右翘臂下模，所述左翘臂下模与右翘臂下模分别经支销铰接在台座的上端面。

优选的，所述V字形弯曲冲头的下端部沿其轮廓开设有用以定位圆杆的第一定位凹槽。

优选的，所述左翘臂下模的上端面开设有用以定位圆杆的第二定位凹槽。

优选的，所述右翘臂下模的上端面开设有用以定位圆杆的第三定位凹槽。

优选的，所述右翘臂下模的前后两侧对称设置有用以定位圆杆的定位侧板。

优选的，所述定位侧板的内侧壁上开设有定位圆杆的第四定位凹槽。

优选的，所述右翘臂下模的右侧端设置有用以定位圆杆的定位销。

优选的，所述台座由隧道钢制作而成。

一种U字形圆杆的折臂式弯模结构的工作方法，包括上述任意一项所述的U字形圆杆的折臂式弯模结构，包含以下步骤：

（1）先把两端已经攻好牙的直圆杆置放于左翘臂下模与右翘臂下模之上，直圆杆的一端碰到右翘臂下模的右侧端的定位销，定位无误后，即可进行一弯的加工；

（2）V字形弯曲冲头下冲，左翘臂下模与右翘臂下模同时绕着支销翘起并向中心线转动，从而进行第一次V形弯折，当V字形弯曲冲头冲直圆杆成直角状的时侯，第一次下冲程结束，得到L字形圆杆；

（3）V字形弯曲冲头上升，将步骤（2）中得到的L字形圆杆由左侧托出，反向放入左翘臂下模与右翘臂下模之上；

（4）利用第二定位凹槽、第三定位凹槽以及第四定位凹槽定位L字形圆杆，V字形弯曲冲头再次下冲，左翘臂下模与右翘臂下模同时绕着支销翘起并向中心线转动，从而进行第二次V形弯折，当V字形弯曲冲头冲L字形圆杆成直角状的时侯，第二次下冲程结束，得到U字形圆杆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构设计合理，步骤简单，将直圆杆经过两次弯曲，完成成形，大幅提高产品外观质量，不会对圆杆造成挫伤，经济效益明显。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例第二次下冲程模具呈开启状态的主视示意图。

图2为本发明实施例第二次下冲程模具呈开启状态的侧视示意图。

图3为本发明实施例第二次下冲程模具呈合模状态的主视示意图。

图4为本发明实施例L字形圆杆的构造示意图。

图5为本发明实施例U字形圆杆的构造示意图。

图中：1-V字形弯曲冲头，2-左翘臂下模，3-右翘臂下模，4-支销，5-台座，6-第一定位凹槽，7-第二定位凹槽，8-第三定位凹槽，9-定位侧板，10-第四定位凹槽，11-定位销，12-L字形圆杆，13-U字形圆杆。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~5所示，一种U字形圆杆的折臂式弯模结构，包括V字形弯曲冲头1与活动下模组件，所述活动下模组件包含对称设置在V字形弯曲冲头1中心线左右两侧的左翘臂下模2与右翘臂下模3，所述左翘臂下模2与右翘臂下模3分别经支销4铰接在台座5的上端面，所述左翘臂下模2与右翘臂下模3之间具有用以旋转的间隙，所述左翘臂下模2与右翘臂下模3的前端为圆弧状，以能够旋转为准。

在本发明实施例中，所述V字形弯曲冲头1的下端部沿其轮廓开设有用以定位圆杆的第一定位凹槽6。

在本发明实施例中，所述左翘臂下模2的上端面开设有用以定位圆杆的第二定位凹槽7。

在本发明实施例中，所述右翘臂下模3的上端面开设有用以定位圆杆的第三定位凹槽8。

在本发明实施例中，所述右翘臂下模3的前后两侧对称设置有用以定位圆杆的定位侧板9。

在本发明实施例中，所述定位侧板9的内侧壁上开设有定位圆杆的第四定位凹槽10。

在本发明实施例中，所述右翘臂下模3的右侧端设置有用以定位圆杆的定位销11。

在本发明实施例中，所述台座5由隧道钢制作而成。

在本发明实施例中，所述第二定位凹槽7、第三定位凹槽8以及第四定位凹槽10均呈圆弧状，优选的，呈半圆状，与圆杆相适应。

在本发明实施例中，一种U字形圆杆的折臂式弯模结构的工作方法，包括上述任意一项所述的U字形圆杆的折臂式弯模结构，包含以下步骤：

（1）先把两端已经攻好牙的直圆杆置放于左翘臂下模2与右翘臂下模3之上，直圆杆的一端碰到右翘臂下模3的右侧端的定位销11，定位无误后，即可进行一弯的加工；

（2）V字形弯曲冲头1下冲，左翘臂下模2与右翘臂下模3同时绕着支销4翘起并向中心线转动，从而进行第一次V形弯折，当V字形弯曲冲头1冲直圆杆成直角状的时侯，第一次下冲程结束，得到L字形圆杆12；

（3）V字形弯曲冲头1上升，将步骤（2）中得到的L字形圆杆12由左侧托出，反向放入左翘臂下模2与右翘臂下模3之上；

（4）利用第二定位凹槽7、第三定位凹槽8以及第四定位凹槽10定位L字形圆杆12，V字形弯曲冲头1再次下冲，左翘臂下模2与右翘臂下模3同时绕着支销4翘起并向中心线转动，从而进行第二次V形弯折，当V字形弯曲冲头1冲L字形圆杆12成直角状的时侯，第二次下冲程结束，得到U字形圆杆13。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的U字形圆杆的折臂式弯模结构及工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。