一种铝板V字型折弯机构的制作方法

本发明涉及一种折弯机构，特别涉及一种铝板V字型折弯机构。

背景技术：

拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。现有的铝板不方便折弯，且折弯处理不方便。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种成型块可以通过滑块沿着底板上的滑槽实现滑动，从而方便对成型块进行调节；且可以将待处理的铝板放置在成型块上，通过对调节螺纹杆的调节可以控制压座向下调节，从而压上铝板，通过成型槽与成型块可以使铝板呈V字型折弯，折弯操作简单，折弯效率高的铝板V字型折弯机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铝板V字型折弯机构，包括底板，底板上设有滑槽，滑槽上设有成型块，成型块的底部设有滑块，滑块设置在滑槽位置；成型块的横截面为三角形形状；底板的一侧设有第一安装块，底板的另一侧设有第二安装块，第一安装块上设有第一导向杆，第一导向杆呈竖直布置，第二安装块上设有第二导向杆，第二导向杆呈竖直布置，第二导向杆与第一导向杆之间设有限位块，限位块插接有调节螺纹杆，调节螺纹杆与限位块通过螺纹连接，调节螺纹杆的上端为自由端，调节螺纹杆的下端设有压座，压座的底部设有成型槽，成型槽的横截面为V型形状，压座设置在成型块的上方，成型槽与成型块对应。

进一步地，所述调节螺纹杆的自由端设有操作杆。

进一步地，所述操作杆通过连接柱与调节螺纹杆连接。

进一步地，所述操作杆的两端设有限位柱。

进一步地，所述成型块与滑块为一体结构。

采用上述技术方案的铝板V字型折弯机构，成型块可以通过滑块沿着底板上的滑槽实现滑动，从而方便对成型块进行调节；且可以将待处理的铝板放置在成型块上，通过对调节螺纹杆的调节可以控制压座向下调节，从而压上铝板，通过成型槽与成型块可以使铝板呈V字型折弯，折弯操作简单，折弯效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铝板V字型折弯机构的结构示意图；

图2为本发明铝板V字型折弯机构的部件分解图；

图3为图2中A区域的细节放大图；

图4为图2中B区域的细节放大图；

图5为图2中C区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图5所示，一种铝板V字型折弯机构，包括底板1，底板1上设有滑槽2，滑槽2上设有成型块3，成型块3的底部设有滑块4，滑块4设置在滑槽2位置；成型块3的横截面为三角形形状；底板1的一侧设有第一安装块5，底板1的另一侧设有第二安装块6，第一安装块5上设有第一导向杆7，第一导向杆7呈竖直布置，第二安装块6上设有第二导向杆8，第二导向杆8呈竖直布置，第二导向杆8与第一导向杆7之间设有限位块9，限位块9插接有调节螺纹杆10，调节螺纹杆10与限位块9通过螺纹连接，调节螺纹杆10的上端为自由端，调节螺纹杆10的下端设有压座14，压座14的底部设有成型槽15，成型槽15的横截面为V型形状，压座14设置在成型块3的上方，成型槽15与成型块3对应；调节螺纹杆10的自由端设有操作杆11，操作杆11通过连接柱12与调节螺纹杆10连接，操作杆11的两端设有限位柱13，成型块3与滑块4为一体结构。

本发明铝板V字型折弯机构，成型块3可以通过滑块4沿着底板1上的滑槽2实现滑动，从而方便对成型块3进行调节；且可以将待处理的铝板放置在成型块3上，通过对调节螺纹杆10的调节可以控制压座14向下调节，从而压上铝板，通过成型槽15与成型块3可以使铝板呈V字型折弯，折弯操作简单，折弯效率高。

其中，调节螺纹杆10的自由端设有操作杆11，操作杆11通过连接柱12与调节螺纹杆10连接，操作杆11的两端设有限位柱13，所以方便对调节螺纹杆10进行操作。

其中，成型块3与滑块4为一体结构，所以连接更加牢固。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。