油烟机离心风机外壳焊接工艺的制作方法

本发明涉及一种油烟机离心风机外壳制作工艺，具体涉及一种油烟机离心风机外壳焊接工艺。

背景技术：

目前吸油烟机类产品使用的离心风机外壳一般采用点焊的方式将离心风机外壳的前盖板、后盖板和围板进行组合连接（离心风机外壳一般包括前盖板、后盖板和围板）。目前这种点焊的方式组合的离心风机外壳一方面对工人的技能水平要求较高，一般需要对点焊有三到五年工作经验的非常熟练技术工人才能上岗操作；另一方面，由于点焊是非连续性焊接，会产生一定的缝隙，需要人工进行批腻子补缝不仅影响生产效率，而且腻子粉溶剂在干燥期间容易导致工件生锈，影响后续表面处理工艺的实施等。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种无需批腻子补缝，可有效提高生产效率与生产质量的油烟机离心风机外壳焊接工艺。

本发明的技术方案是：

一种油烟机离心风机外壳焊接工艺，离心风机外壳的轴向投影外轮廓线包括依次相连的出风口内直边段、蜗舌段、围板渐变圆弧段与出风口外直边段，油烟机离心风机外壳焊接工艺依次包括以下步骤：

A，围板和前、后盖板的初定位工序：

前盖板与围板在出风口内直边段和/或蜗舌段处通过点焊初定位连接；后盖板与围板在出风口内直边段和/或蜗舌段处通过点焊初定位连接；

B，围板渐变圆弧圈滚焊工序：

前盖板和后盖板均与围板在围板渐变圆弧段处通过滚焊连接；

C，出风口直边滚焊工序：

前盖板和后盖板均与围板在出风口外直边段处通过滚焊连接。

作为优选，还包括围板渐变圆弧圈滚焊装置，围板渐变圆弧圈滚焊装置包括渐变圈仿形电极及上下两个圆盘型滚轮电极，渐变圈仿形电极包括用于定位前盖板的限位顶面、用于定位后盖板的限位底面及位于限位顶面与限位底面之间限位侧面，限位顶面与限位底面相平行，限位侧面与限位顶面相垂直，限位侧面在限位顶面上的投影轮廓线中包括与围板渐变圆弧段相对应的侧限位支撑段；

所述B步骤中：前盖板和后盖板均与围板在围板渐变圆弧段处通过滚焊连接的操作包括以下步骤：

B1，将前盖板、后盖板与围板定位在渐变圈仿形电极上，其中，前盖板压贴在限位顶面上，后盖板压贴在限位底面上，围板压贴在限位侧面上，且侧限位支撑段与围板渐变圆弧段相对应；

B2，将上下两个圆盘型滚轮电极抵靠在围板的外侧面上，位于上方的圆盘型滚轮电极与前盖板相对应，位于下方的圆盘型滚轮电极与后盖板相对应；

B3，通过渐变圈仿形电极与上下两个圆盘型滚轮电极配合，对前盖板与围板在围板渐变圆弧段处进行滚焊连接，对后盖板与围板在围板渐变圆弧段处进行滚焊连接，并且前盖板与围板在围板渐变圆弧段处进行滚焊连接和后盖板与围板在围板渐变圆弧段处进行滚焊连接同步进行。

作为优选，C步骤之后还包括以下步骤：

D：电机支架压焊工序：

将电机支架按指定位置放置到后盖板上，接着，电机支架与后盖板之间通过压焊连接；所述与后盖板压焊连接的电机支架部位设有朝后盖板凸起的凸点。

作为优选，电机支架具有三个或四个与后盖板压焊连接的支架脚，电机支架通过支架脚与后盖板压焊连接，且各支架脚与后盖板同步压焊。

作为优选，D步骤之后还包括以下步骤：

E：出风口连接法兰焊接工序：

将连接法兰套在离心风机外壳的出风口上；接着，连接法兰与离心风机外壳的出风口通过压焊连接。

本发明的有益效果是：无需批腻子补缝，可有效提高生产效率与生产质量。

附图说明

图1是现有技术中的离心风机外壳的轴测图。

图2是现有技术中的离心风机外壳的轴向投影视图。

图3是本发明的渐变圈仿形电极的俯视图。

图中：前盖板1；后盖板2；围板3；电机支架4，支架脚4.1；连接法兰5；出风口内直边段6.1，蜗舌段6.2，围板渐变圆弧段6.3，出风口外直边段6.4；

渐变圈仿形电极7，限位顶面7.1，侧限位支撑段7.2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种油烟机离心风机外壳焊接工艺，包括离心风机外壳及围板渐变圆弧圈滚焊装置。离心风机外壳包括前盖板1、后盖板2和围板3。后盖板上设有电机支架4。离心风机外壳的出风口上套设有连接法兰5。离心风机外壳的轴向投影外轮廓线包括依次相连的出风口内直边段6.1、蜗舌段6.2、围板渐变圆弧段6.3与出风口外直边段6.4。

如图3所示，围板渐变圆弧圈滚焊装置包括渐变圈仿形电极7及上下两个圆盘型滚轮电极。渐变圈仿形电极包括用于定位前盖板的限位顶面7.1、用于定位后盖板的限位底面及位于限位顶面与限位底面之间限位侧面。限位顶面与限位底面相平行。限位侧面与限位顶面相垂直。限位侧面在限位顶面上的投影轮廓线中包括与围板渐变圆弧段相对应的侧限位支撑段7.2。两个圆盘型滚轮同轴设置。圆盘型滚轮的轴线与限位顶面相垂直。

油烟机离心风机外壳焊接工艺依次包括以下步骤：

A，围板和前、后盖板的初定位工序：

前盖板与围板在出风口内直边段和/或蜗舌段处通过点焊初定位连接；

后盖板与围板在出风口内直边段和/或蜗舌段处通过点焊初定位连接。

B，围板渐变圆弧圈滚焊工序：

前盖板和后盖板均与围板在围板渐变圆弧段处通过滚焊连接。

前盖板和后盖板均与围板在围板渐变圆弧段处通过滚焊连接的操作包括以下步骤：

B1，将前盖板、后盖板与围板定位在渐变圈仿形电极上，其中，前盖板压贴在限位顶面上，后盖板压贴在限位底面上，围板压贴在限位侧面上，且侧限位支撑段与围板渐变圆弧段相对应；

B2，将上下两个圆盘型滚轮电极抵靠在围板的外侧面上，位于上方的圆盘型滚轮电极与前盖板相对应，位于下方的圆盘型滚轮电极与后盖板相对应；

B3，通过渐变圈仿形电极与上下两个圆盘型滚轮电极配合，对前盖板与围板在围板渐变圆弧段处进行滚焊连接，对后盖板与围板在围板渐变圆弧段处进行滚焊连接，并且前盖板与围板在围板渐变圆弧段处进行滚焊连接和后盖板与围板在围板渐变圆弧段处进行滚焊连接同步进行。

C，出风口直边滚焊工序：

前盖板和后盖板均与围板在出风口外直边段处通过滚焊连接。

D：电机支架压焊工序：

将电机支架按指定位置放置到后盖板上，接着，电机支架与后盖板之间通过压焊连接。电机支架具有三个或四个与后盖板压焊连接的支架脚4.1。电机支架通过支架脚与后盖板压焊连接，且各支架脚与后盖板同步压焊。与后盖板压焊连接的电机支架部位设有朝后盖板凸起的凸点，本实施例的凸点设置在支架脚上。

E：出风口连接法兰焊接工序：

将连接法兰套在离心风机外壳的出风口上；接着，连接法兰与离心风机外壳的出风口通过压焊连接。

本实施例中的压焊是指电阻焊。

本实施例中离心风机外壳的前盖板、后盖板与围板的焊接工艺中，只有A步骤中的前、后盖板与围板在出风口内直边段和/或蜗舌段处通过点焊初定位连接，A步骤点焊部分位于离心风机外壳出风口的内边缘处（离心风机外壳在实际使用时，离心风机外壳出风口朝上），且点焊部分的较短，因而A步骤点焊部分可以无需批腻子补缝；而其余B步骤的围板渐变圆弧段与C步骤的出风口外直边段均采用滚焊连接，滚焊是连续性滚动压焊，工件的密封性良好，因而B步骤与C步骤的焊接也无需批腻子补缝，不存在腻子粉溶剂在干燥期间容易导致工件生锈，影响后续表面处理工艺的问题，从而提有效高离心风机外壳的生产效率与生产质量。

另一方面， B步骤围板渐变圆弧圈滚焊工序（围板渐变圆弧段的焊接工序是整个离心风机外壳焊接中最难操作的，也是最重要的部分），该步骤中的渐变圈仿形电极不仅可以作为滚焊的内焊接电极，同时可以将经A步骤初定位的上盖、下盖和围板固定在渐变圈仿形电极上，对前盖板、后盖板和围板能起到准确定位作用，使前盖板、后盖板和围板贴合渐变圈仿形电极上，防止滚焊过程中上盖、下盖和围板发生形变，在保证焊接质量的同时，极大的简化了焊接操作，降低对工人的技能水平要求。