一种隔热电机座的制作方法

本发明涉及电机座技术领域，特别是涉及一种隔热电机座。

背景技术：

机床主电机与滑枕之间通过电机座连接，电机的热量通过与周边环境产生温差将热量慢慢带走。电机工作时会产生大量的热量，一小部分热量通过自然散热带走，大部分热量通过电机座传递到滑枕上，这样就增加了滑枕的热变形，影响到精度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种隔热电机座，该电机座与电机底部之间接触面积较少，减低了热传导速度，通过气动接头往通孔侧壁的吹气孔吹气，吹入的气体多部分往缺口出来，还有少部分的分体从通孔、通气孔出来，加快电机热量向外带走，最终防止滑枕的热变形，保证加工精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种隔热电机座，包括电机座体、圆形内凹槽和缺口，所述的电机座体上端面设置有圆形内凹槽，该圆形内凹槽中部竖直开有通孔，所述的电机座体位于圆形内凹槽的前侧、后侧和左侧均布置有缺口，每个缺口的一端与同侧的侧壁相通，缺口的另一端与圆形内凹槽相通，所述的电机座体上端面位于圆形内凹槽的右侧安装有气动接头，该气动接头与通孔右侧侧壁上开的吹气孔相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的电机座体位于圆形内凹槽的右侧布置有长条状内凹槽，该长条状内凹槽一侧与圆形内凹槽相通。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的通孔为圆形通孔。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的圆形内凹槽底部围绕着圆形通孔均匀布置有若干个通气孔。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的电机座体上端面位于每个缺口的两侧均布置有固定孔。

有益效果：本发明涉及一种隔热电机座，该电机座与电机底部之间接触面积较少，减低了热传导速度，通过气动接头往通孔侧壁的吹气孔吹气，吹入的气体多部分往缺口出来，还有少部分的分体从通孔、通气孔出来，加快电机热量向外带走，最终防止滑枕的热变形，保证加工精度。本实用还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明安装电机后的示意图。

图示：1、电机座体，2、长条状内凹槽，3、圆形内凹槽，4、缺口，5、固定孔，6、通孔，7、通气孔，8、吹气孔，9、电机，10、气动接头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种隔热电机座，如图1-2所示，包括电机座体1、圆形内凹槽3和缺口4，所述的电机座体1上端面设置有圆形内凹槽3，该圆形内凹槽3中部竖直开有通孔6，所述的电机座体1位于圆形内凹槽3的前侧、后侧和左侧均布置有缺口4，每个缺口4的一端与同侧的侧壁相通，缺口4的另一端与圆形内凹槽3相通，所述的电机座体1上端面位于圆形内凹槽3的右侧安装有气动接头10，该气动接头10与通孔6右侧侧壁上开的吹气孔8相连。

所述的电机座体1位于圆形内凹槽3的右侧布置有长条状内凹槽2，该长条状内凹槽2一侧与圆形内凹槽3相通。

所述的通孔6为圆形通孔。

所述的圆形内凹槽3底部围绕着圆形通孔均匀布置有若干个通气孔7。

所述的电机座体1上端面位于每个缺口4的两侧均布置有固定孔5。

实施例

本发明的电机座与电机9底部之间接触面积较少，减低了热传导速度，通过气动接头10往通孔6侧壁的吹气孔8吹气，吹入的气体多部分往缺口4出来，还有少部分的分体从通孔6、通气孔7出来，加快电机9热量向外带走，最终防止滑枕的热变形，保证加工精度。本实用还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。