本发明属于焊接材料
技术领域：
，尤其是一种高熔敷率铸铁焊条。
背景技术：
：现有技术的铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生气泡、容易断弧，使得焊接金属的外观和性能受到极大不利的影响，造成焊接质量不理想；另外铸铁焊条的熔敷率低，使得材料利用率高，从而提高了焊接成本；因此，发明一种能有效解决以上问题的铸铁焊条对焊接领域的发展具有重大意义。技术实现要素：针对上述问题，本发明旨在提供一种高熔敷率铸铁焊条。本发明通过以下技术方案实现：一种高熔敷率铸铁焊条，包括焊芯和药皮，所述的药皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸钠1.2~1.4份、脲醛树脂18~19份、埃洛石18~20份、钡硬锰矿4.4~4.8份、褐钇铌矿3.7~3.9份、镁电气石9~10份、燧石28~30份、三七粉0.6~0.7份。作为发明进一步的方案：所述的三七粉的粒径为320~340目。作为发明进一步的方案：所述的药皮的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将钡硬锰矿和褐钇铌矿混合粉碎至160~180目，置入温度为660~680℃的条件下煅烧55~60min，取出，室温自然冷却，备用；（2）将埃洛石、镁电气石和燧石混合粉碎至90~100目，在温度为19~21℃、相对湿度为65%~69%的条件下风干至水分含量为2.7%~3.1%，得石粉，备用；（3）将聚丙烯酸钠投入到其重量3.3~3.5倍量、温度为56~60℃的温水中用转速为170~190r/min的搅拌器搅拌13~15min，加入脲醛树脂和三七粉继续搅拌34~36min，加入石粉和步骤（1）的备用原料继续搅拌18~20min，得药皮。作为发明进一步的方案：所述的药皮均匀压涂于焊芯表面，药皮的厚度为1.2~1.4mm。本发明的有益效果：本发明提供的一种高熔敷率铸铁焊条，加入的聚丙烯酸钠、脲醛树脂和三七粉作用，不但能有效提高药皮的附着能力，避免脱渣，而且将其他成分融合的紧密均匀，使得金属焊接表面光滑精密；本发明以埃洛石、镁电气石和燧石为主要成分，有效提高焊条的燃烧性能，使得在焊接过程中能稳定燃烧、不断弧，焊丝拉拔容易，加入钡硬锰矿和褐钇铌矿，能够有效避免焊接过程中焊液的飞溅和焊接气孔的产生；本发明不易潮解、不易变质，熔敷率达到95.52%~95.63%，有效提高材料利用率。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。实施例1本发明实施例中，一种高熔敷率铸铁焊条，包括焊芯和药皮，所述的药皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸钠1.2份、脲醛树脂18份、埃洛石18份、钡硬锰矿4.4份、褐钇铌矿3.7份、镁电气石9份、燧石28份、三七粉0.6份。作为发明进一步的方案：所述的三七粉的粒径为320目。作为发明进一步的方案：所述的药皮的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将钡硬锰矿和褐钇铌矿混合粉碎至160目，置入温度为660℃的条件下煅烧55min，取出，室温自然冷却，备用；（2）将埃洛石、镁电气石和燧石混合粉碎至90目，在温度为19℃、相对湿度为65%的条件下风干至水分含量为2.7%，得石粉，备用；（3）将聚丙烯酸钠投入到其重量3.3倍量、温度为56℃的温水中用转速为170r/min的搅拌器搅拌13min，加入脲醛树脂和三七粉继续搅拌34min，加入石粉和步骤（1）的备用原料继续搅拌18min，得药皮。作为发明进一步的方案：所述的药皮均匀压涂于焊芯表面，药皮的厚度为1.2mm。实施例2本发明实施例中，一种高熔敷率铸铁焊条，包括焊芯和药皮，所述的药皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸钠1.3份、脲醛树脂18.5份、埃洛石19份、钡硬锰矿4.6份、褐钇铌矿3.8份、镁电气石9.5份、燧石29份、三七粉0.65份。作为发明进一步的方案：所述的三七粉的粒径为330目。作为发明进一步的方案：所述的药皮的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将钡硬锰矿和褐钇铌矿混合粉碎至170目，置入温度为670℃的条件下煅烧58min，取出，室温自然冷却，备用；（2）将埃洛石、镁电气石和燧石混合粉碎至95目，在温度为20℃、相对湿度为67%的条件下风干至水分含量为2.9%，得石粉，备用；（3）将聚丙烯酸钠投入到其重量3.4倍量、温度为58℃的温水中用转速为180r/min的搅拌器搅拌14min，加入脲醛树脂和三七粉继续搅拌35min，加入石粉和步骤（1）的备用原料继续搅拌19min，得药皮。作为发明进一步的方案：所述的药皮均匀压涂于焊芯表面，药皮的厚度为1.3mm。实施例3本发明实施例中，一种高熔敷率铸铁焊条，包括焊芯和药皮，所述的药皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸钠1.4份、脲醛树脂19份、埃洛石20份、钡硬锰矿4.8份、褐钇铌矿3.9份、镁电气石10份、燧石30份、三七粉0.7份。作为发明进一步的方案：所述的三七粉的粒径为340目。作为发明进一步的方案：所述的药皮的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将钡硬锰矿和褐钇铌矿混合粉碎至180目，置入温度为680℃的条件下煅烧60min，取出，室温自然冷却，备用；（2）将埃洛石、镁电气石和燧石混合粉碎至100目，在温度为21℃、相对湿度为69%的条件下风干至水分含量为3.1%，得石粉，备用；（3）将聚丙烯酸钠投入到其重量3.5倍量、温度为60℃的温水中用转速为190r/min的搅拌器搅拌15min，加入脲醛树脂和三七粉继续搅拌36min，加入石粉和步骤（1）的备用原料继续搅拌20min，得药皮。作为发明进一步的方案：所述的药皮均匀压涂于焊芯表面，药皮的厚度为1.4mm。使用本实施例的铸铁焊条与对比例的市售普通铸铁焊条对形状、性质完全相同的铸铁进行焊接对其进行性能测试，统计其熔敷率和熔敷金属力学性能，测试对比结果如下表：表1实施例和对比例的对比结果实施例1实施例2实施例3对比例熔敷率（%）95.5295.5795.6383.22抗拉强度（MPa）645646648546屈服强度（MPa）496497497419延伸率（%）37.437.437.528.6从表1可以看出，本发明的铸铁焊条熔敷率达到95.52%~95.63%、相对对比例的市售普通铸铁焊条提高12.30%~12.41%，抗拉强度达到645~648MPa、相对对比例的市售普通铸铁焊条增强99~102MPa，屈服强度达到496~497MPa、相对对比例的市售普通铸铁焊条增强77~78MPa，延伸率达到37.4%~37.5%、相对对比例的市售普通铸铁焊条提高8.8%~8.9%。当前第1页1 2 3