本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法。
背景技术：
大型薄壁交叉滚子轴承是工业炼钢炉下面的旋转轴承，其结构由外圈，内圈上圈，内圈下圈，滚柱等零件组成。对其装配技术要求为：①132个滚柱l：1交叉排列；②轴向间隙为0.3-0.5mm之间；③装配后转动灵活，不得有阻滞卡死现象。目前是将工件外圈装夹在立车的回转工作台上，碗形砂轮磨头装夹在特制的45度底板上，并固定在立车右刀架上，让磨头作径向进给，工件随工作台作回转运动以达到对45度滚道面的磨削，结果磨出的滚道面是凹弧面，不是圆锥面，无法满足要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一操作简单，能满足加工质量及精度要求，且提高生产效率降低生产成本的大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法。
本发明大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗加工，锻造后在立车上粗车内外圈，两端面各留加工余量15-20mm，外圆留加工余量15 mm，滚道面暂不加工；
第二步，调质，调质硬度HB241-286；
第三步，半精车加工，将调质后的内外圈的内孔、外圆、端面及滚道面各留量5-7mm车出；
第四步，时效，自然时效7-14天，消除半精车加工后产生的内应力；
第五步，精车，在立车上，精车内、外圈各部符图，滚道面单面留磨1-1.5mm；
第六步，热处理，采用火焰表面淬火；
第七步，磨削，利用加工成形的圆锥体对工件进行定位，分别拉表找正上端面的平面度允差0.02mm；各滚道面的圆度允差在0.05-0.1mm之内；然后即可启动工作台、立磨头，用圆周磨削方式，并加冷却液直至加工完成。
优选地，调质处理为淬火后进行回火，淬火温度为750-800度，回火温度为350-500度。
本发明操作简单，能满足加工质量及精度要求，且提高生产效率降低生产成本。
具体实施方式
实施例一：本发明大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗加工，锻造后在立车上粗车内外圈，两端面各留加工余量15-20mm，外圆留加工余量15 mm，滚道面暂不加工；
第二步，调质，调质硬度HB241-286；
第三步，半精车加工，将调质后的内外圈的内孔、外圆、端面及滚道面各留量5-7mm车出；
第四步，时效，自然时效7-14天，消除半精车加工后产生的内应力；
第五步，精车，在立车上，精车内、外圈各部符图，滚道面单面留磨1-1.5mm；
第六步，热处理，采用火焰表面淬火；
第七步，磨削，利用加工成形的圆锥体对工件进行定位，分别拉表找正上端面的平面度允差0.02mm；各滚道面的圆度允差在0.05-0.1mm之内；然后即可启动工作台、立磨头，用圆周磨削方式，并加冷却液直至加工完成。
实施例二：本发明大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗加工，锻造后在立车上粗车内外圈，两端面各留加工余量15-20mm，外圆留加工余量15 mm，滚道面暂不加工；
第二步，调质，调质硬度HB241-286；
第三步，半精车加工，将调质后的内外圈的内孔、外圆、端面及滚道面各留量5-7mm车出；
第四步，时效，自然时效7-14天，消除半精车加工后产生的内应力；
第五步，精车，在立车上，精车内、外圈各部符图，滚道面单面留磨1-1.5mm；
第六步，热处理，采用火焰表面淬火；
第七步，磨削，利用加工成形的圆锥体对工件进行定位，分别拉表找正上端面的平面度允差0.02mm；各滚道面的圆度允差在0.05-0.1mm之内；然后即可启动工作台、立磨头，用圆周磨削方式，并加冷却液直至加工完成。
调质处理为淬火后进行回火，淬火温度为750-800度，回火温度为350-500度。
本发明操作简单，能满足加工质量及精度要求，且提高生产效率降低生产成本。