加工不锈钢用麻花钻的制作方法

本发明涉及麻花钻技术领域，具体为加工不锈钢用麻花钻。

背景技术：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有两槽、三槽或更多槽，但以两槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金，在日常生活中，麻花钻在使用的过程中，需要承受较大的压力，长时间使用的过程中，就会造成麻花钻的损坏，既降低了麻花钻的使用寿命，也增加了使用者的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供加工不锈钢用麻花钻，具备抗压效果好，使用寿命长的优点，解决了使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：加工不锈钢用麻花钻，包括壳体，所述壳体两侧的底部均固定连接有卡板，所述卡板上开设有卡槽，所述壳体内腔的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧开设有滑槽，所述壳体的顶部固定连通有螺纹管，所述螺纹管的顶部设置有螺纹盖，所述螺纹盖的顶部开设有第一通孔，所述螺纹盖的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位块，所述限位板和限位块上均开设有第二通孔，所述壳体的顶部开设有开口，所述壳体的内腔贯穿设有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有滑板，所述支撑杆的顶部依次穿过开口、第二通孔和第一通孔，所述支撑杆的顶部固定连接有麻花钻本体，所述滑板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与壳体内腔的底部固定连接。

优选的，所述壳体内腔的两侧与滑轨的连接处均通过固定件固定连接，且两个滑轨关于支撑杆呈中心对称。

优选的，所述滑板的两侧均固定连接有滑块，且滑块远离滑板的一端与滑槽的内壁接触。

优选的，所述螺纹管的顶部贯穿螺纹盖的底部并延伸至螺纹盖的内腔，所述螺纹管位于螺纹盖内腔一端的两侧与螺纹盖的内腔通过螺纹连接。

优选的，所述限位块位于螺纹管的内腔，所述限位块的底部穿过开口与滑轨的顶部接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置减震弹簧、滑轨、滑块、滑槽和支撑杆，实现了在使用麻花钻本体的时候，当遇到较大压力的时候，麻花钻本体会根据压力的大小逐渐缩入壳体的内腔，减震弹簧起到减震和支撑的作用，避免较大压力对麻花钻本体造成损坏，增加了麻花钻本体的使用寿命，减少了使用者的经济损耗，该加工不锈钢用麻花钻，结构简单，操作方便，实用效果显著，值得推广。

2、本发明通过设置卡板和卡槽，方便壳体与其他设备相连接，通过设置滑块，增加了滑动时的灵敏效果，减少了摩擦力，增加了零件的使用寿命，通过设置限位板和限位块，避免支撑杆会从壳体内脱落，给使用者的使用带来极大的不便，通过设置螺纹管和螺纹盖，便于使用者对壳体内部检修，通过设置第一通孔、第二通孔和开口，便于支撑杆和麻花钻本体上下移动，通过在滑轨上开设有滑槽，避免支撑杆和麻花钻本体在使用时出现晃动，起到限位的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体的俯视剖视图；

图3为本发明A-A的局部放大图。

图中：1壳体、2卡板、3卡槽、4减震弹簧、5滑轨、6滑板、7滑块、8支撑杆、9麻花钻本体、10第一通孔、11螺纹盖、12限位板、13螺纹管、14限位块、15滑槽、16第二通孔、17开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，加工不锈钢用麻花钻，包括壳体1，壳体1两侧的底部均固定连接有卡板2，卡板2上开设有卡槽3，通过设置卡板2和卡槽3，方便壳体1与其他设备相连接，壳体1内腔的两侧均固定连接有滑轨5，壳体1内腔的两侧与滑轨5的连接处均通过固定件固定连接，且两个滑轨5关于支撑杆8呈中心对称，滑轨5的内侧开设有滑槽15，通过在滑轨5上开设有滑槽15，避免支撑杆8和麻花钻本体9在使用时出现晃动，起到限位的作用，壳体1的顶部固定连通有螺纹管13，螺纹管13的顶部设置有螺纹盖11，螺纹管13的顶部贯穿螺纹盖11的底部并延伸至螺纹盖11的内腔，螺纹管13位于螺纹盖11内腔一端的两侧与螺纹盖11的内腔通过螺纹连接，通过设置螺纹管13和螺纹盖11，便于使用者对壳体1内部检修，螺纹盖11的顶部开设有第一通孔10，螺纹盖11的内腔设置有限位板12，限位板12的底部固定连接有限位块14，限位板12和限位块14上均开设有第二通孔16，壳体1的顶部开设有开口17，限位块14位于螺纹管13的内腔，限位块14的底部穿过开口17与滑轨5的顶部接触，通过设置限位板12和限位块14，避免支撑杆8会从壳体1内脱落，给使用者的使用带来极大的不便，壳体1的内腔贯穿设有支撑杆8，支撑杆8的底部固定连接有滑板6，滑板6的两侧均固定连接有滑块7，且滑块7远离滑板6的一端与滑槽15的内壁接触，通过设置滑块7，增加了滑动时的灵敏效果，减少了摩擦力，增加了零件的使用寿命，支撑杆8的顶部依次穿过开口17、第二通孔16和第一通孔10，通过设置第一通孔10、第二通孔16和开口17，便于支撑杆8和麻花钻本体9上下移动，支撑杆8的顶部固定连接有麻花钻本体9，滑板6的底部固定连接有减震弹簧4，减震弹簧4的底部与壳体1内腔的底部固定连接，本发明通过设置减震弹簧4、滑轨5、滑块7、滑槽15和支撑杆8，实现了在使用麻花钻本体9的时候，当遇到较大压力的时候，麻花钻本体9会根据压力的大小逐渐缩入壳体1的内腔，减震弹簧4起到减震和支撑的作用，避免较大压力对麻花钻本体9造成损坏，增加了麻花钻本体9的使用寿命，减少了使用者的经济损耗。

使用时，当遇到较大压力的时候，麻花钻本体9会根据压力的大小逐渐缩入壳体1的内腔，减震弹簧4起到减震和支撑的作用，避免较大压力对麻花钻本体9造成损坏，增加了麻花钻本体9的使用寿命。

综上所述：该加工不锈钢用麻花钻，减震弹簧4、滑轨5、滑块7、滑槽15和支撑杆8，通过设置第一通孔10、第二通孔16和开口17，解决了使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。