专利名称：用于加工高延伸率金属的麻花钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其涉及用于加工不锈钢、软钢等高延伸率材料的麻花钻。
背景技术：
在金属钻削加工行业中，经常会遇到钻削时切屑难以折断并缠绕在刀具上以及切 屑难以顺利排出的情况，这样的情况会造成钻头折断或加工精度不合格，特别是在加工不 锈钢、软钢等延展性材料时更是如此。公布号为US20060171787A1的美国专利申请公布公 开了一种麻花钻的槽形，该槽形靠近前刀面一边较深，而靠近另一边则较浅，且圆弧半径逐 渐变大。该槽形能使钻头主切削刃成为一条直线，然而由于该槽形形状的不规则性，在加工 不锈钢、软钢等延展性材料时并不能很好地进行断屑和排屑。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种排屑流畅，加工 效率高，使用寿命长的用于加工高延伸率金属的麻花钻。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种用于加工高延伸率金属的麻花钻，包括柄部、螺旋部和钻尖，所述螺旋部具有 两条自钻尖向柄部延伸的螺旋容屑槽，所述螺旋容屑槽为与钻头芯厚外圆相切的圆弧槽， 所述钻头芯厚d为钻头直径D的0. 28 0. 35倍。所述钻头芯厚d为钻头直径D的0. 33倍。所述钻尖具有横刃和两条主切削刃，所述螺旋部具有沿螺旋容屑槽设置的周刃， 所述主切削刃由依次连接的内刃、第一圆弧外刃和第二圆弧外刃组成，所述内刃与横刃相 连，所述第二圆弧外刃与周刃相连，所述第一圆弧外刃与第二圆弧外刃相连形成交点A， 所述第一圆弧外刃于交点A处的切线与第二圆弧外刃两端点的连线的夹角α为170° 177°。所述主切削刃具有双平面后角和负倒棱。与现有技术相比，本实用新型的优点在于螺旋容屑槽为圆弧槽，槽形光滑流畅， 没有陡壁的存在，能够顺畅的进行排屑，有效避免切屑对周刃的破坏性挤压，防止周刃过早 地崩缺，全面提高了刀具的耐用度；螺旋容屑槽为与钻头芯厚外圆相切，槽深较浅，使钻头 芯厚d达到钻头直径D的0. 28 0. 35倍，钻头芯厚增大，钻头刚性增强。主切削刃由依次 连接的内刃、第一圆弧外刃和第二圆弧外刃组成，第一圆弧外刃和第二圆弧外刃增强了主 切削刃的锋利性并消除了主切削刃的薄弱环节。在双平面后角和负倒棱的配合作用下，主 切削刃强度提高，能够避免因加工硬化而造成过早的崩刃，同时断屑效果更强。
图1是本实用新型的结构示意图；[0011]图2是本实用新型螺旋容屑槽的槽形结构示意图；图3是本实用新型钻尖的放大结构示意图；图4是本实用新型钻尖的端面结构示意图；图5是现有麻花钻加工了 1245个孔后的周刃状况示意图；图6是本实用新型的麻花钻加工了 2115个孔后的周刃状况示意图。图中各标号表示1、柄部；2、螺旋部；3、钻尖；4、钻头芯厚外圆；5、内冷孔；6、现有常规槽形；21、螺旋容屑槽；22、周刃；23、钝化槽；31、横刃；32、主切削刃；33、双平面后角；34、负倒棱；35、 修磨平面；321、内刃；322、第一圆弧外刃；323、第二圆弧外刃。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种用于加工高延伸率金属的麻花钻，包括柄部1、螺旋部2、 钻尖3以及贯穿整个麻花钻的内冷孔5，螺旋部2具有两条自钻尖3向柄部1延伸的螺旋容 屑槽21，螺旋容屑槽21为圆弧槽，相比于现有常规槽形6 (如图2中双点划线所示)更加光 滑流畅，没有陡壁的存在，能够顺畅的进行排屑，有效避免切屑对周刃的破坏性挤压，防止 周刃过早地崩缺，全面提高了刀具的耐用度；螺旋容屑槽21与钻头芯厚外圆4相切，螺旋容 屑槽21的槽深较浅，使钻头芯厚d增大，达到钻头直径D的0. 28 0. 35倍，本实施例中， 钻头芯厚d取钻头直径D的0. 33倍，这使得钻头刚性增强，有利于进行大进给、深切削。螺 旋部2具有沿螺旋容屑槽21设置的周刃22和钝化槽23，钝化槽23用于提高周刃强度，防 止崩刃；钻尖3具有横刃31和两条主切削刃32，主切削刃32由依次连接的内刃321、第一 圆弧外刃322和第二圆弧外刃323组成，内刃321与横刃31相连，第二圆弧外刃323与周 刃22相连，第一圆弧外刃322与第二圆弧外刃323相连形成交点A，第一圆弧外刃322于 交点A处的切线与第二圆弧外刃323两端点的连线的夹角α为170° 177°，本实施例 中，夹角α为174°，第一圆弧外刃322和第二圆弧外刃323增强了主切削刃32的锋利性 并消除了主切削刃32的薄弱环节。主切削刃32具有双平面后角33和负倒棱34，双平面后 角33由主切削刃32与修磨平面35之间的两个后刀面形成，双平面后角33能提高主切削 刃32强度，避免因加工硬化而造成过早的崩刃，负倒棱34使主切削刃32具有更强的断屑 效果。选择本实用新型的φ 8麻花钻与依照现有技术的φ 8麻花钻进行对比实验加工材料=ICrl8NiOTi钻孔的深度32mm加工方式盲孔冷却方式乳化液切削参数切削速度V = 85m/min,进给量f = 0. 16mm/r得到如下的结果现有麻花钻加工了 1245个孔后，因周刃崩缺过大而停止实验，此时周刃状况如 图5所示。本实用新型的麻花钻加工了 2115个孔后，因主切削刃磨损较大而停止实验，周 刃状况完好，其形态如图6所示。[0028] 上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，这些等同变换 均应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种用于加工高延伸率金属的麻花钻，包括柄部(1)、螺旋部(2)和钻尖(3)，所述螺旋部(2)具有两条自钻尖(3)向柄部(1)延伸的螺旋容屑槽(21)，其特征在于所述螺旋容屑槽(21)为与钻头芯厚外圆(4)相切的圆弧槽，所述钻头芯厚d为钻头直径D的0.28～0.35倍。
2.根据权利要求1所述的用于加工高延伸率金属的麻花钻，其特征在于所述钻头芯 厚d为钻头直径D的0. 33倍。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工高延伸率金属的麻花钻，其特征在于所述钻 尖(3)具有横刃(31)和两条主切削刃(32)，所述螺旋部(2)具有沿螺旋容屑槽(21)设置的 周刃(22)，所述主切削刃(32)由依次连接的内刃(321)、第一圆弧外刃(322)和第二圆弧 外刃(323)组成，所述内刃(321)与横刃(31)相连，所述第二圆弧外刃(323)与周刃(22) 相连，所述第一圆弧外刃(322)与第二圆弧外刃(323)相连形成交点A，所述第一圆弧外刃 (322)于交点A处的切线与第二圆弧外刃(323)两端点的连线的夹角α为170° 177°。
4.根据权利要求3所述的用于加工高延伸率金属的麻花钻，其特征在于所述主切削 刃(32)具有双平面后角(33)和负倒棱(34)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工高延伸率金属的麻花钻，包括柄部、螺旋部和钻尖，所述螺旋部具有两条自钻尖向柄部延伸的螺旋容屑槽，所述螺旋容屑槽为与钻头芯厚外圆相切的圆弧槽，所述钻头芯厚d为钻头直径D的0.28～0.35倍。该用于加工高延伸率金属的麻花钻具有排屑流畅，加工效率高，使用寿命长的优点。
文档编号B23B51/02GK201552329SQ20092006637
公开日2010年8月18日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者张于波, 方曙璋, 王社权, 许晋 申请人:株洲钻石切削刀具股份有限公司