一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机的制作方法

本发明涉及摩托车配件制造技术领域，具体为一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机。

背景技术：

摩托车由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车，踏板车等。

摩托车上有许多的金属管是通过焊接进行连接的。在对金属管之间进行焊接加工时，由于金属管端部不平整，不同的金属管端面凹凸面不对应，需要对金属管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接，使焊接后的金属管连接牢固；在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成形加工。

但是，现有的冲弧机通常采用人工上料，这样上料十分不便，且生产的效率不高。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，解决了现有的冲弧机通常采用人工上料，这样上料十分不便，且生产的效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支架，所述支架的顶部固定有竖直气缸，所述竖直气缸的底部设置有冲弧杆，所述冲弧杆上固定有限位板，所述冲弧杆的底部设置有下模具，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述下模具的顶部固定有与冲弧杆相对应的杆套，所述下模具的顶部开设有与杆套相连通的冲弧通孔，所述下模具的正面开设有管件通孔。

所述下模具上设置有四个等距离排列的定位杆组，所述定位杆组包括四个均匀分布在下模具上的定位杆，所述下模具上设置有与定位杆相对应的定位通孔，所述定位杆的一端位于管件通孔的内部，位于管件通孔内部的定位杆上固定有定位弧板，所述定位杆远离定位弧板的一端贯穿定位通孔并向外延伸出下模具，所述杆套的两侧均固定有基板，所述下模具两侧并且位于凹槽的内底壁上和基板的底部均固定有与定位杆相对应的定位柱。

所述工作台上并且位于支架的背面固定有管架，所述管架的右侧固定有与管件通孔同轴的管槽，所述管槽的背面设置有液压杆。

优选的，所述冲弧杆贯穿支架并向下延伸至支架内侧的杆套中。

优选的，所述下模具固定在凹槽的内底壁上。

优选的，所述管件通孔的中部与冲弧通孔相连通。

优选的，所述定位杆和定位柱上均开设有与等距离排列的销轴孔，所述定位杆通过销轴和销轴孔与定位柱相连接。

优选的，所述液压杆通过其背面设置的基座固定在工作台上，所述液压杆底部并且位于基座与管槽之间设置有液压槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，具备以下有益效果：

(1)该便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，通过基座、管架、管槽、液压杆和液压槽之间的相互配合使用，能通过液压杆将金属管导送至管件通孔的内部进行冲弧操作，极大的提高了冲弧机的工作效率。

(2)该便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，通过管件通孔、定位杆组、定位杆、定位通孔、定位弧板、基板、定位柱、销轴孔和销轴之间的相互配合使用，能根据不同金属管的管径进行调节，使冲弧机的适用范围更广泛，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明下模具的结构侧视图；

图4为本发明下模具的结构正视图。

图中：1工作台、2支架、3竖直气缸、4冲弧杆、5限位板、6下模具、7凹槽、8杆套、9冲弧通孔、10管件通孔、11定位杆组、12定位杆、13定位通孔、14定位弧板、15基板、16定位柱、17销轴孔、18销轴、19基座、20管架、21管槽、22液压杆、23液压槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，包括工作台1，工作台1的顶部固定有支架2，支架2的顶部固定有竖直气缸3，竖直气缸3的底部设置有冲弧杆4，冲弧杆4贯穿支架2并向下延伸至支架2内侧的杆套8中，冲弧杆4上固定有限位板5，冲弧杆4的底部设置有下模具6，工作台1的顶部开设有凹槽7，下模具6固定在凹槽7的内底壁上，下模具6的顶部固定有与冲弧杆4相对应的杆套8，下模具6的顶部开设有与杆套8相连通的冲弧通孔9，下模具6的正面开设有管件通孔10，管件通孔10的中部与冲弧通孔9相连通。

下模具6上设置有四个等距离排列的定位杆组11，定位杆组11包括四个均匀分布在下模具6上的定位杆12，下模具6上设置有与定位杆12相对应的定位通孔13，定位杆12的一端位于管件通孔10的内部，位于管件通孔10内部的定位杆12上固定有定位弧板14，定位杆12远离定位弧板14的一端贯穿定位通孔13并向外延伸出下模具6，杆套8的两侧均固定有基板15，下模具6两侧并且位于凹槽7的内底壁上和基板15的底部均固定有与定位杆12相对应的定位柱16，定位杆12和定位柱16上均开设有与等距离排列的销轴孔17，定位杆12通过销轴18和销轴孔17与定位柱16相连接。

工作台1上并且位于支架2的背面固定有管架20，管架20的顶部朝向管槽21方向呈向下的倾斜状，管架20的右侧固定有与管件通孔10同轴的管槽21，管槽21的背面设置有液压杆22，液压杆22通过其背面设置的基座19固定在工作台1上，液压杆22底部并且位于基座19与管槽21之间设置有液压槽23，通过基座19、管架20、管槽21、液压杆22和液压槽23之间的相互配合使用，能通过液压杆22将金属管导送至管件通孔10的内部进行冲弧操作，极大的提高了冲弧机的工作效率，通过管件通孔10、定位杆组11、定位杆12、定位通孔13、定位弧板14、基板15、定位柱16、销轴孔17和销轴18之间的相互配合使用，能根据不同金属管的管径进行调节，使冲弧机的适用范围更广泛，使用更加方便。

使用时，首先将需要进行冲弧操作的金属管放在管架20上，由于重力的作用，管架20上的金属管向管槽21的内部滑落，此时，启动液压杆22，利用液压杆22将金属管沿着管槽21向管件通孔10的内部导送，根据不同管径的金属管，工作人员可以通过调整定位杆12与定位柱16连接的长度，通过将不同的销轴孔17与销轴18相互连接，使管件通孔10内部的四个定位弧板14之间的距离相应的变大或缩小，从而使不同管径的金属管能被液压杆22导送至管件通孔10的内部进行冲弧操作，在进行冲弧操作时，工作人员通过竖直气缸3将冲弧杆4向下导送，冲弧杆4沿着杆套8和冲弧通孔9向下移动，对金属管进行冲弧操作，冲弧完成后的金属管再通过液压杆22直接向工作台1的正面导送，直至将金属管导送出管件通孔10，然后液压杆22回复至原位，重新将下一个金属管导送至管件通孔10的内部进行冲弧操作。

综上所述，该便于上料的摩托车配件制造用冲弧机，能通过液压杆22将金属管导送至管件通孔10的内部进行冲弧操作，极大的提高了冲弧机的工作效率。

并且，能根据不同金属管的管径进行调节，使冲弧机的适用范围更广泛，使用更加方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。