便携式攻钻机的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其公开了便携式攻钻机。

背景技术：

目前，在机械加工领域中，在板件上钻孔或对圆孔进行攻螺纹牙是一种常见的机械加工方式，常用的钻孔工具或攻螺纹牙的加工工具，体积比较大，设备的位置是固定的，不能随意挪动，因此，常用的传统加工不适合狭小空间作业，不具有加工灵活性，尤其对需要在施工现场进行钻孔或攻螺纹牙的情况，常用机械加工设备不能满足实际情况的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供便携式攻钻机，该便携式攻钻机可实现加工工具小型化，加工工作地点不受限，满足现场施工的要求。

为实现上述目的，本发明的便携式攻钻机，包括刀具、驱动刀具转动的驱动装置及用于安装刀具1的锁紧装置3，本发明区别于现有技术的技术特征是：还包含变速装置，所述变速装置的一端与所述驱动装置驱动连接，所述变速装置的另一端与所述锁紧装置固定连接，所述变速装置包含定心轴及变速机构，所述变速机构套设于所述定心轴。

进一步的，还包含机壳，所述机壳包含上机壳、中机壳及下机壳，所述中机壳分别与上机壳及下机壳螺接。

进一步的，所述变速机构包含上安装板、第一主动齿轮、至少一个第一从动齿轮、用于安装第一从动齿轮的第一定位柱及下安装板；所述上安装板与所述驱动装置驱动连接，所述下安装板与所述锁紧装置固定连接；所述上安装板和下安装板之间设置有齿轮空间，所述第一主动齿轮、第一从动齿轮及第一定位柱设置于所述齿轮空间，所述第一主动齿轮装设于所述上安装板，所述第一定位柱固定于所述下安装板，所述第一从动齿轮安装于所述第一定位柱；所述中机壳内部设置有第一内齿，所述第一从动齿轮分别与第一主动齿轮和第一内齿互相啮合。

进一步的，所述上安装板与下安装板之间还设置有中间第一安装板及中间第二安装板，所述中间第一安装板及中间第二安装板套设于所述定心轴；所述中间第一安装板靠近上安装板的一端设置有至少一个第二定位柱及安装于第二定位柱的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮分别与所述第一主动齿轮及第一内齿相互啮合；所述中间第一安装板靠近中间第二安装板的一端设置有第二主动齿轮，所述中间第二安装板靠近中间第一安装板的一端设置有至少一个第三定位柱及安装于第三定位柱的第三从动齿轮，所述第三从动齿轮分别与所述第二主动齿轮及第一内齿相互啮合；所述中间第二安装板靠近下安装板的一端设置有第三主动齿轮，所述第一从动齿轮分别与所述第三主动齿轮和第一内齿相互啮合。

进一步的，所述第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第一从动齿轮、第二从动齿轮及第三从动齿轮的数量均为三个。

进一步的，所述驱动装置包含设置于上机壳的马达，所述马达的输出端设置有用于连接变速装置的的齿轮轴。

进一步的，还包含控制机构，所述控制机构包含正反转控制键及启动键，所述正反转控制键装设于马达的输入端，所述启动键装设于正反转控制键远离马达的一端

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧套设于所述中机壳和下机壳外侧，该弹簧两端分别与中机壳和下机壳抵接。

进一步的，所述下机壳一端的装设有水平校正件。

进一步的，所述锁紧装置包括夹头及夹头紧固件，所述夹头连接于所述变速机构的输出端，所述夹头紧固件螺接于所述夹头外侧。

本发明的有益效果：在机壳内设置有驱动装置、连接组件、变速装置及锁紧装置满足攻钻机的必要条件，实现加工工具小型化，同时具有调整加工速度的功能，实现施工现场因加工要求不同，而需要不同加工速度匹配的功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的变速装置结构爆炸示意图；

图4为本发明的图2中A处的放大结构示意图；

图5为本发明的中机壳及下机壳结构分解示意图;

图6为本发明的安装丝锥的示意图;

图7为本发明的安装钻头的示意图;

图8为本发明的安装螺丝批的示意图。

附图标记包括：

1—刀具 2—驱动装置 21—马达

22—齿轮轴 23—接头 24—旋钮

3—锁紧装置 31—夹头 32—夹头紧固件

4—变速装置 41—定心轴 42—变速机构

4200—齿轮空间 4211—上安装板 4212—中间第一安装板

4213—中间第二安装板 4221—第一主动齿轮 4222—第二主动齿轮

4223— 第三主动齿轮 4231—第一从动齿轮 4232—第二从动齿轮

4233—第三从动齿轮 4241—第一定位柱 4242—第二定位柱

4243— 第三定位柱 4251—下安装板 5—机壳

51—上机壳 52—中机壳 521—第一内齿

522—第一凸台 53—下机壳 531—水平校正件

532—第二凸台 6—控制机构 61—正反转控制键

62—启动键 7—弹簧 8—丝锥

9—螺丝批 10—钻头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图3，本发明的便携式攻钻机，包刀具1、驱动刀具1转动的驱动装置2及用于安装刀具1的锁紧装置3，还包含变速装置4，所述变速装置4的一端与所述驱动装置2驱动连接，所述变速装置4的另一端与所述锁紧装置3固定连接，所述变速装置4包含定心轴41及变速机构42，所述变速机构42套设于所述定心轴4)。

还包含机壳5，所述机壳5包含上机壳51、中机壳52及下机壳53，所述中机壳52分别与上机壳51及下机壳53螺接。

所述变速机构42包含上安装板4211、第一主动齿轮4221、至少一个第一从动齿轮4231、用于安装第一从动齿轮4231的第一定位柱4241及下安装板4251； 所述上安装板4211与所述驱动装置2驱动连接，所述下安装板4251与所述锁紧装置3固定连接；所述上安装板4211和下安装板4251之间设置有齿轮空间4200，所述第一主动齿轮4221、第一从动齿轮4231及第一定位柱4241设置于所述齿轮空间4200，所述第一主动齿轮4221装设于所述上安装板4211，所述第一定位柱4241固定于所述下安装板4251，所述第一从动齿轮4231安装于所述第一定位柱4241；所述中机壳52内部设置有第一内齿521，所述第一从动齿轮4231分别与第一主动齿轮4221和第一内齿521互相啮合。

所述上安装板4211与下安装板4251之间还设置有中间第一安装板4212及中间第二安装板4213，所述中间第一安装板4212及中间第二安装板4213套设于所述定心轴41；所述中间第一安装板4212靠近上安装板4211的一端设置有至少一个第二定位柱4242及安装于第二定位柱4242的第二从动齿轮4232，所述第二从动齿轮4232分别与所述第一主动齿轮4221及第一内齿521相互啮合；所述中间第一安装板4212靠近中间第二安装板4213的一端设置有第二主动齿轮4222，所述中间第二安装板4213靠近中间第一安装板4212的一端设置有至少一个第三定位柱4243及安装于第三定位柱4243的第三从动齿轮4233，所述第三从动齿轮4233分别与所述第二主动齿轮4222及第一内齿521相互啮合；所述中间第二安装板4213靠近下安装板4251的一端设置有第三主动齿轮4223，所述第一从动齿轮4231分别与所述第三主动齿轮4223和第一内齿521相互啮合。

所述第一定位柱4241、第二定位柱4242、第三定位柱4243、第一从动齿轮4231、第二从动齿轮4232及第三从动齿轮4233的数量均为三个。

具体的，驱动装置2、变速装置4及锁紧装置3同心轴依次自上而下安装，均以定心轴41的轴心为轴心,本实施例中，采用三级行星轮减速结构，每组行星轮减速机构均设置有三个一个太阳轮，三个行星轮，采用太阳轮旋转，外壳固定不动，行星轮同时自转又绕中心轴旋转，达到三级减速的目的，本实施例中的第一级行星轮减速机构中的太阳轮是:第一主动齿轮4221，卫星轮是第二从动齿轮4232，外壳即是；中机壳52，第一主动齿轮4221通过驱动装置2的带动绕定心轴41做旋转运动，中机壳52固定不动，第二从动齿轮4232自传的同时又绕第一主动齿轮4221公转，带动中间第一安装板4212旋转，实现第一级减速，同理，由于第二主动齿轮4222的转速与中间第一安装板4212的转速一致，通过第二主动齿轮4222带动第三从动齿轮4233旋转，实现第二级减速，同理，由于第三主动齿轮4223的转速与中间第二安装板4213的转速一致，通过第三主动齿轮4223带动第一从动齿轮4231的旋转，实现第三级减速，下安装板4251的转速是上安装板4211转速的几分之一~几十分之一，当然根据主动齿轮与从动齿轮的的齿数比例不同，实现不同比例的减速目的。

请参阅图6，将攻牙刀具丝锥8固定锁紧于锁紧装置3内，因锁紧装置3的转速同下安装板4251的转速一致，故丝锥8的转速也同下安装板4251的转速一致，在实际工作中，针对需要攻牙的孔的大小及深度，调节丝锥8的相应的转速达到要求，避免丝锥8在攻牙过程中发生折断的现象。

通过变速装置4，实现锁紧装置3旋转速度的调整，同时丝锥8旋转速度也随之变化。当需要在硬度比较高的金属板，如硬质合金板并且需要对直径大于10mm的孔进行攻牙加工时，需要较慢的转速，反正则需要提高转速，提高生产率的同时也降低丝锥8等生产辅助刀具的损耗率。

有益效果：便携式攻钻机，具有驱动装置、变速装置及锁紧装置，实现加工工具的小型化，实现加工工具位置根据需要移动的目的，同时也实现针对不同加工要求进行调整速度的目的。

请参阅图2，具体的，所述驱动装置2包含马达21，所述马达21的输出端设置有用于连接变速装置4的齿轮轴22，机械领域中，驱动方式有很多，本实施例中采用接入压缩空气，驱动马达运转，具体的，在马达21的输入端设置有接头23，所述接头23为双向气管连接头，连通空压机内的高压气体，接头23设置有旋钮24，旋转旋钮24调节气量大小，进一步调整变速装置输出端的转动速度，当需要攻牙的孔直径大于10毫米，孔深大于10毫米时，旋转旋钮24，减少进气量，降低转速，反之旋转旋钮24，增加进气量，提高转速。

请参阅图4，具体的，所述控制机构6包含正反转控制键61及启动键62，所述正反转控制键61装设于马达21的输入端，所述启动键62装设于正反转控制键61远离马达21的一端。

正反转控制键61实现正转与反转的功能转换，另外正反转控制键61的按钮可以旋转，调节气量大小，根据实际加工情况需要调整气量大小，进一步调整变速装置输出端的转动速度，当需要攻牙的孔直径大于10毫米，孔深大于10毫米时，旋转正反转控制键61，减少进气量，降低转速，反之正反转控制键61，增加进气量，提高转速。。

具体的，还包括弹簧7，所述弹簧7套设于所述中机壳52和下机壳53外侧，该弹簧7两端分别与中机壳52和下机壳53抵接。

具体的，在中机壳52的外侧部设置有向外延伸的第一凸台522，在下机壳53的外侧设置有向外延伸的第二凸台532，弹簧7的两端分别固定于第一凸台522 和第二凸台532，当丝锥8在攻牙的加工状态时，弹簧7被压缩，攻牙加工完毕后，调整正反转控制键61为反转，便携式攻钻机开始回转，被压缩的弹簧7释放弹力，推动中机壳52上移，带动整个便携式攻钻机上移。

具体的，下机壳53一端的装设有水平校正件531。

避免丝锥8的中心轴与孔的中心轴不平行，导致丝锥8的加工方向发生偏移，产生受力不均匀的情况，发生丝锥8折断现象，增加水平校正件131，避免以上现象发生，提高加工效率，提高工具使用寿命

具体的，所述锁紧装置3包括夹头31及夹头紧固件32，所述夹头31连接于所述变速机构42的输出端，所述夹头紧固件32螺接于所述夹头31外侧。将丝锥8先装入夹套31内，再将夹头紧固件32上旋夹紧夹头31。

将丝锥8装夹于夹头31，旋转夹头紧固件32，实现丝锥8被紧固于夹头31的目的。

根据加工的需要，本发明的便携式攻钻机，不仅仅可以对孔进行攻螺纹牙，还可以实现对板件进行钻孔和锁紧螺丝的功能。

请参阅图7，将钻头9锁紧于锁紧装置3，实现对板件钻孔的功能。

请参阅图8，将螺丝批10锁紧于锁紧装置3，实现紧固螺丝的功能。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。