一种折边包角一体成型的模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种折边包角一体成型的模具。

背景技术：

冰箱门壳成形按照传统的工艺方案，一般需要切角、两边折弯成形、包角几道工序。目前，两边折弯成形、包角两道工序需要两副模具单独分开处理，耗时较长，中间安装移动的过程中容易出现偏差，造成废品率增加，而且两副模具投入的人工以及模具成本较高。为解决生产难题，提高工件质量，设计了一种折边包角一体成型的模具，将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种折边包角一体成型的模具，将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现，降低了废品率、人工投入以及模具成本，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种折边包角一体成型的模具，包括上模座、以及对应设置于所述上模座下方的下模座，所述的下模座上端中部安装有下夹座，该下模座与上模座之间设置有弹性定位装置，所述的上模座下端安装有上垫板，该上垫板下端中部安装有可上下滑动的上夹板，所述的上垫板下端面位于上夹板两侧对称设置有两个夹块，每个夹块的前端均安装有斜滑块包角装置，所述的斜滑块包角装置包括斜滑块、滑块座和油缸，每个夹块的前端均安装有滑块座，所述的滑块座内倾斜穿过安装有斜滑块，该斜滑块下端朝着靠近下夹座中部的一侧倾斜，所述的斜滑块下端布置有包角挤压成型部，该斜滑块上端与上模座内倾斜布置的油缸的活塞杆相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的弹性定位装置包括第一导柱和第一导套，所述的上模座下端安装有第一导柱，该第一导柱的一端伸入到下模座上端布置的第一导套内，所述的第一导柱上套有弹簧。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模座上端面位于其中一个滑块座下方位置布置有限位块。该限位块的高度能限制滑块座运动的最低位置。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上垫板与上夹板之间安装有压簧。能增强缓冲作用，减少模具磨损。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上垫板与上夹板之间设置有相互配合的第二导柱和第二导套。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上垫板内竖直布置有供螺钉上下滑动的通道，所述的螺钉下端与上夹板相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的夹块的工作端设置有可拆卸的挤压成型部。挤压成型部因冲击力的作用往往磨损较严重，需要经常更换。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模座与下夹座之间安装有两块下垫板。

有益效果：本发明涉及一种折边包角一体成型的模具，将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现，降低了废品率、人工投入以及模具成本，提高了生产效率；上、下模座之间设置有弹性定位装置，在工作过程中能增强缓冲作用，减少模具磨损；同时，提高了冲压稳定性，提高了成品率；通过斜滑块包角装置完成包角工序。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去掉斜滑块包角装置后的结构示意图；

图3是本发明所述的斜滑块包角装置的结构示意图；

图4是本发明加工后的产品结构示意图。

图示：1、上模座，2、上垫板，3、斜滑块包角装置，4、下垫板，5、下夹座，6、下模座，7、限位块，8、上夹板，9、第二导柱，10、通道，11、压簧，12、夹块，13、挤压成型部，14、螺钉，15、第二导套，16、弹簧，17、第一导柱，18、第一导套，19、斜滑块，20、滑块座，21、油缸，22、包角挤压成型部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种折边包角一体成型的模具，如图1-4所示，包括上模座1、以及对应设置于所述上模座1下方的下模座6，所述的下模座6上端中部安装有下夹座5，该下模座6与上模座1之间设置有弹性定位装置，所述的上模座1下端安装有上垫板2，该上垫板2下端中部安装有可上下滑动的上夹板8，所述的上垫板2下端面位于上夹板8两侧对称设置有两个夹块12，每个夹块12的前端均安装有斜滑块包角装置3，所述的斜滑块包角装置3包括斜滑块19、滑块座20和油缸21，每个夹块12的前端均安装有滑块座20，所述的滑块座20内倾斜穿过安装有斜滑块19，该斜滑块19下端朝着靠近下夹座5中部的一侧倾斜，所述的斜滑块19下端布置有包角挤压成型部22，该斜滑块19上端与上模座1内倾斜布置的油缸21的活塞杆相连。

所述的弹性定位装置包括第一导柱17和第一导套18，所述的上模座1下端安装有第一导柱17，该第一导柱17的一端伸入到下模座6上端布置的第一导套18内，所述的第一导柱17上套有弹簧16。

所述的下模座6上端面位于其中一个滑块座20下方位置布置有限位块7。

所述的上垫板2与上夹板8之间安装有压簧11。

所述的上垫板2与上夹板8之间设置有相互配合的第二导柱9和第二导套15。

所述的上垫板2内竖直布置有供螺钉14上下滑动的通道10，所述的螺钉14下端与上夹板8相连。

所述的夹块12的工作端设置有可拆卸的挤压成型部13。

所述的下模座6与下夹座5之间安装有两块下垫板4。

实施例

在下夹座5上端安装好代加工产品，上模座1通过第一导柱17和第一导套18向下运动，上模座1带着上夹板8、夹块12一起向下运动，当上夹板8与下夹座5夹紧代加工产品时，上模座1和夹块12继续向下运动，而上夹板8停止运动，通过下夹座5、上夹板8和夹块12配合挤压完成折边(即图4A处)，当滑块座20与限位块7接触时，上模座1和夹块12停止向下运动，随后油缸21的活塞杆伸长，斜滑块19的包角挤压成型部22挤压产品前端的凸出部(即图4B处)完成包角，随后油缸21的活塞杆收缩，上模座1向上运动，取出加工好的产品。

本发明将二次成形和包角两道工序通过一副模具实现，降低了废品率、人工投入以及模具成本，提高了生产效率；上、下模座之间设置有弹性定位装置，在工作过程中能增强缓冲作用，减少模具磨损；同时，提高了冲压稳定性，提高了成品率。