一种用于折弯磁钢式限温器内杯支撑脚的装置的制作方法

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及到一种用于折弯磁钢式限温器内杯支撑脚的装置。

背景技术：

传统压杯式磁钢式限温器的结构如专利申请号为201410547993.4的发明专利所述，包括底部均限位通槽的内杯和外杯，所述内杯和外杯之间设有作用力沿竖直方向的弹簧，所述内杯的杯口固定有感温帽，所述内杯的底部设有竖直方向的支撑脚，所述外杯底部设有供所述支撑脚插入的限位缝，所述支撑脚底端插入所述限位缝后通过变形卡住所述限位缝。

目前来说，都是工人手持尖嘴钳等工具，逐一将内杯支撑脚的底端弯折变形，以使其能够卡住外杯限位缝，防止内杯、外杯脱离。此种工作方式不仅质量难以保证，而且效率低，已经成为整条装配生产线的瓶颈工位。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种用于折弯磁钢式限温器内杯支撑脚的装置，可以自动将内杯支撑脚的底端弯折，在保证工作质量的前提下，提高工作效率。

本发明的用于折弯磁钢式限温器内杯支撑脚的装置包括设有水平台面的机架，所述台面设有位置及角度均与待加工内杯的支撑脚相对应的若干限位通槽，机架在每个限位通槽的旁侧均安装有冲头及用于驱动冲头水平往复运动的驱动机构，所述冲头的顶端设有突出部，且突出部的移动路径经过其所对应的限位通槽的下方。

上述用于折弯磁钢式限温器内杯支撑脚的装置的工作原理如下：

将内杯与外杯装配好之后，向下将内杯的若干支撑脚同时插入到对应的限位通槽内，然后控制驱动机构，使冲头的突出部经过限位通槽而向外侧移动，在此过程中，冲头的突出部与内杯支撑脚的待弯折部位接触，并带动内杯支撑脚的待弯折部位移动，使得内杯支撑脚的待弯折部位弯折。

进一步地，所述突出部朝向内杯支撑脚弯折方向的一侧侧面由呈预定夹角的两个冲击平面构成，所述限位通槽朝向内杯支撑脚弯折方向的一侧侧面由呈预定夹角的两个限位平面构成；所述预定夹角为内杯支撑脚的弯折角度。在冲头的突出部带动内杯支撑脚的待弯折部位移动时，内杯支撑脚会与限位通槽的槽壁接触，该处槽壁由呈预定夹角的两个限位平面构成，而突出部朝向内杯支撑脚弯折方向的一侧侧面是由呈预定夹角的两个冲击平面构成的，在突出部与限位通槽的夹击下，内杯支撑脚的待弯折部位就会按照预定角度弯折，从而保证了弯折角度的一致性和稳定性。

具体来说，所述驱动机构为气缸，且所有气缸同步动作，气缸操控方便，行程稳定，所有气缸同步动作可以使限温器受力均匀，防止限温器随意移动。

本发明的用于折弯磁钢式限温器内杯支撑脚的装置结构简单、操作方便，可以将原来的人工操作自动完成，提高了加工质量和效率，具有很好的说实用性。

附图说明

图1是本发明的用于折弯磁钢式限温器内杯支撑脚的装置的俯视图。

图2是突出部与限位通槽的放大结构示意图（箭头为加工时突出部的移动方向）。

图3是弯折后的磁钢式限温器内杯支撑脚的截面图。

附图标示：1、台面；2、限位通槽；21、第一限位平面；22、第二限位平面；3、驱动机构；4、突出部；41、第一冲击平面；42、第二冲击平面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的用于折弯磁钢式限温器内杯支撑脚的装置包括设有水平台面1的机架，所述台面1设有位置及角度均与待加工内杯的支撑脚相对应的三个限位通槽2（在本实施例中，所加工的限温器内杯具有三个支撑脚，相邻支撑脚之间的夹角为120度），机架在每个限位通槽2的旁侧均安装有冲头及用于驱动冲头水平往复运动的驱动机构3，冲头及驱动机构3均位于台面1的下方；所述冲头的顶端设有向上的突出部4，且突出部4的移动路径经过其所对应的限位通槽2的下方。

突出部4朝向内杯支撑脚弯折方向的一侧侧面由呈预定夹角的第一冲击平面41、第二冲击平面42构成，所述限位通槽2朝向内杯支撑脚弯折方向的一侧侧面由呈预定夹角的第一限位平面21与第二限位平面22构成，其中第一限位平面21正对第一冲击平面41；所述预定夹角为内杯支撑脚的弯折角度。上述用于折弯磁钢式限温器内杯支撑脚的装置的工作原理如下：

将内杯与外杯装配好之后，向下将内杯的若干支撑脚同时插入到对应的限位通槽2内，然后控制驱动机构3，使冲头的突出部4经过限位通槽2而向外侧移动，在此过程中，冲头的突出部4与内杯支撑脚的待弯折部位接触，并带动内杯支撑脚的待弯折部位移动，内杯支撑脚与限位通槽2的槽壁接触，该处槽壁由呈预定夹角的第一限位平面21与第二限位平面22构成，而突出部4朝向内杯支撑脚弯折方向的一侧侧面是由呈预定夹角的第一冲击平面41、第二冲击平面42构成的，在突出部4与限位通槽2的夹击下，内杯支撑脚的待弯折部位就会按照预定角度弯折（如图3所示），从而保证了弯折角度的一致性和稳定性。

在本实施例中，所采用的驱动机构3为气缸，且所有气缸同步动作，气缸操控方便，行程稳定，所有气缸同步动作可以使限温器受力均匀，防止限温器随意移动。