一种磁钢分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磁钢分离设备技术领域，具体涉及一种磁钢分离装置。
【背景技术】
[0002]在有磁设备生产时需要将强磁钢装箱组进行分离，在对强磁钢装箱组分离时一般需要先将磁钢装箱组分离成磁钢列，然后再将磁钢列分离成磁钢单体，对于大尺寸磁钢组，在现有的生产过程中需要人工对磁钢列进行分离，在人工分离磁钢列的过程中存在如下问题:对于尺寸较大的强磁钢材料，由于磁力大，分离过程中会对人体造成伤害；在分拆过程中往往需要多人配合工作，效率低下；在分离完成后由于磁场的作用会使被分离的磁钢回吸，造成碰撞，或伤及操作人员，或造成磁钢外形残缺；且随着强磁钢尺寸规格的增大，人工分拆越来越难，急需一种强磁钢分拆设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有大尺寸磁钢体在分离过程中存在的需要多人配合、工作效率低、易造成磁钢外形残缺、易对人体造成伤害和对于特大尺寸的磁钢人工无法分离的技术问题，提供一种磁钢分离装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种磁钢分离装置，包括机架和设在其上端的面板，其中:它还包括磁钢组分离装置和磁钢单体分离装置，所述磁钢单体分离装置设在面板上，磁钢组分离装置设在面板上的一边且位于磁钢单体分离装置的一侧。
[0006]所述磁钢组分离装置包括分离气缸、分离推头和由分离导板、侧挡板和上挡板构成的分离通道，所述分离导板设在面板上的一边，上挡板设在分离导板右侧面的后部且通过螺栓与分离导板连接，侧挡板设在上挡板的右侧且其前端面和上挡板的前端面平齐，分离气缸设在面板上并位于分离通道的前方，其活塞杆能够在分离导板、侧挡板和上挡板围成的分离通道中自由伸缩，分离推头设在分离气缸的活塞杆上。
[0007]所述磁钢单体分离装置包括分料气缸、分料推头、导向条、磁钢仓、出料通道、出料推头、出料气缸和凹槽，所述出料通道设在面板上的另一边，磁钢仓设在出料通道的一侧且其出料口和出料通道的进料口相通，分料推头设在磁钢仓出料口相对应的一侧，导向条设在分料推头的两侧，出料气缸设在面板上并位于出料通道的前端，出料推头设在出料气缸的活塞杆上，出料气缸能够将被分离的磁钢单体推出出料通道，分料气缸设在分料推头的后边且其活塞杆与分料推头连接，凹槽设在面板上且位于磁钢仓的下方。
[0008]所述磁钢单体分离装置还包括连接片，所述连接片设在磁钢仓和出料通道之间，将磁钢仓和出料通道连接在一起。
[0009]所述磁钢单体分离装置还包括定位传感器，所述定位传感器的信号采集端设在面板上且位于出料通道的出料口处。
[0010]所述出料推头包括推料头、连接头、单向推舌、转轴和波珠螺丝组成，所述推料头的前部为上楔形且在其楔形面上设有U形安装槽，推料头的后部为矩形在其中间设有接头安装槽，波珠螺丝设在推料头楔形面的前端，单向推舌设在推料头的U形安装槽内且其的后端通过转轴与推料头铰接，单向推舌的前端与波珠螺丝相对应的位置设有波珠卡槽，连接头设在推料头的接头安装槽内。
[0011]由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有大尺寸磁钢体在分离过程中存在的需要多人配合、工作效率低、易造成磁钢外形残缺、易对人体造成伤害和对于特大尺寸的磁钢人工无法分离的技术问题，与【背景技术】相比，本实用新型具有结构简单可靠、设计布局合理、操作简单方便、分离效率高、废品率低和磁钢在整个分离过程安全高效的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0013]图2是图1中A的局部放大图；
[0014]图3是图1的俯视图；
[0015]图4是图1的主视图；
[0016]图5是图1的右视图；
[0017]图中:1——磁钢组分离装置，2——磁钢单体分离装置，3——面板，101——分离气缸，102——分离推头，103——分离导板，104——侧挡板，105——上挡板，201——分料气缸，202——分料推头，203——导向条，204——磁钢仓，205——出料通道，206——连接片，207 出料推头，208 出料气缸，209 凹槽，210 定位传感器的?目号米集端，207-1——推料头，207-2——连接头，207-3——单向推舌，207-4——转轴，207-5——波珠螺丝。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明:
[0019]如图1?图4所示，本实施例中的磁钢分离装置，包括机架和设在其上端的面板3，其中:它还包括磁钢组分离装置1和磁钢单体分离装置2，所述磁钢单体分离装置2设在面板3上，磁钢组分离装置1设在面板3上的一边且位于磁钢单体分离装置2的一侧；所述磁钢组分离装置1包括分离气缸101、分离推头102和由分离导板103、侧挡板104和上挡板105构成的分离通道，所述分离导板103设在面板3上的一边，上挡板105设在分离导板103右侧面的后部且通过螺栓与分离导板103连接，侧挡板104设在上挡板105的右侧且其前端面和上挡板105的前端面平齐，分离气缸101设在面板3上并位于分离通道的前方，其活塞杆能够在分离导板103、侧挡板104和上挡板105围成的分离通道中自由伸缩，分离推头102设在分离气缸101的活塞杆上；所述磁钢单体分离装置2包括分料气缸201、分料推头202、导向条203、磁钢仓204、出料通道205、连接片206、出料推头207、出料气缸208、凹槽209和定位传感器，所述出料通道205设在面板3上的另一边，磁钢仓204设在出料通道205的一侧且其出料口和出料通道205的进料口相通，分料推头202设在磁钢仓204出料口相对应的一侧，导向条203设在分料推头202的两侧，出料气缸208设在面板3上并位于出料通道205的前端，出料推头207设在出料气缸208的活塞杆上，出料气缸208能够将被分离的磁钢单体推出出料通道205，分料气缸201设在分料推头202的后边且其活塞杆与分料推头202的连接头207-2连接，凹槽209设在面板3上且位于磁钢仓204的下方，连接片206设在磁钢仓204和出料通道205之间，将磁钢仓204和出料通道205连接在一起，定位传感器的信号采集端210设在面板3上且位于出料通道205的出料口处；所述出料推头207包括推料头207-1、连接头207-2、单向推舌207-3、转轴207-4和波珠螺丝207-5组成，所述推料头207-1的前部为上楔形且在其楔形面上设有U形安装槽，推料头207-1的后部为矩形在其中间设有接头安装槽，波珠螺丝207-5设在推料头207-1楔形面的前端，单向推舌207-3设在推料头207-1的U形安装槽内且其的后端通过转轴207-4与推料头207-1铰接，单向推舌207-3的前端与波珠螺丝207-5相对应的位置设有波珠卡槽，连接头207-2设在推料头207-1的接头安装槽内。
[0020]本实施例中磁钢分离装置的磁钢组分离装置1能够将磁钢装箱组分离成单列磁钢，磁钢单体分离装置2能够将被分离的单列磁钢分成单体磁钢以方便后续使用。
【主权项】
1.一种磁钢分离装置，包括机架和设在其上端的面板(3)，其特征在于:它还包括磁钢组分离装置(1)和磁钢单体分离装置(2)，所述磁钢单体分离装置(2)设在面板(3)上，磁钢组分离装置(1)设在面板(3)上的一边且位于磁钢单体分离装置(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于:所述磁钢组分离装置(1)包括分离气缸(101)、分离推头(102)和由分离导板(103)、侧挡板(104)和上挡板(105)构成的分离通道，所述分离导板(103)设在面板(3)上的一边，上挡板(105)设在分离导板(103)右侧面的后部且通过螺栓与分离导板(103)连接，侧挡板(104)设在上挡板(105)的右侧且其前端面和上挡板(105)的前端面平齐，分离气缸(101)设在面板(3)上并位于分离通道的前方，其活塞杆能够在分离导板(103)、侧挡板(104)和上挡板(105)围成的分离通道中自由伸缩，分离推头(102)设在分离气缸(101)的活塞杆上。3.根据权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于:所述磁钢单体分离装置(2)包括分料气缸(201)、分料推头(202)、导向条(203)、磁钢仓(204)、出料通道(205)、出料推头(207)、出料气缸(208)和凹槽(209)，所述出料通道(205)设在面板(3)上的另一边，磁钢仓(204)设在出料通道(205)的一侧且其出料口和出料通道(205)的进料口相通，分料推头(202)设在磁钢仓(204)出料□相对应的一侧，导向条(203)设在分料推头(202)的两侦牝出料气缸(208)设在面板(3)上并位于出料通道(205)的前端，出料推头(207)设在出料气缸(208)的活塞杆上，出料气缸(208)能够将被分离的磁钢单体推出出料通道(205)，分料气缸(201)设在分料推头(202)的后边且其活塞杆与分料推头(202)连接，凹槽(209)设在面板(3)上且位于磁钢仓(204)的下方。4.根据权利要求3所述的磁钢分离装置，其特征在于:所述磁钢单体分离装置(2)还包括连接片(206)，所述连接片(206)设在磁钢仓(204)和出料通道(205)之间，将磁钢仓(204)和出料通道(205)连接在一起。5.根据权利要求3所述的磁钢分离装置，其特征在于:所述磁钢单体分离装置(2)还包括定位传感器，所述定位传感器的信号采集端(210)设在面板(3)上且位于出料通道(205)的出料口处。6.根据权利要求3所述的磁钢分离装置，其特征在于:所述出料推头(207)包括推料头(207-1)、连接头(207-2)、单向推舌(207-3)、转轴(207-4)和波珠螺丝(207-5)组成，所述推料头(207-1)的前部为上楔形且在其楔形面上设有U形安装槽，推料头(207-1)的后部为矩形在其中间设有接头安装槽，波珠螺丝(207-5)设在推料头(207-1)楔形面的前端，单向推舌(207-3)设在推料头(207-1)的U形安装槽内且其的后端通过转轴(207-4)与推料头(207-1)铰接，单向推舌(207-3)的前端与波珠螺丝(207-5)相对应的位置设有波珠卡槽，连接头(207-2)设在推料头(207-1)的接头安装槽内。
【专利摘要】一种磁钢分离装置，本实用新型属于磁钢分离设备技术领域，目的是解决现有大尺寸磁钢体在分离过程中存在的需要多人配合、工作效率低、易造成磁钢外形残缺、易对人体造成伤害和对于特大尺寸的磁钢人工无法分离的技术问题，采用的技术方案为：一种磁钢分离装置，包括机架和设在其上端的面板，其中：它还包括磁钢组分离装置和磁钢单体分离装置，所述磁钢单体分离装置设在面板上，磁钢组分离装置设在面板上的一边且位于磁钢单体分离装置的一侧。本实用新型具有结构简单可靠、设计布局合理、操作简单方便、分离效率高、废品率低和磁钢在整个分离过程安全高效的优点。
【IPC分类】B65G47/88
【公开号】CN204980325
【申请号】CN201520625211
【发明人】杨亚平, 牛根虎, 白俊杰, 吴海全
【申请人】阳泉贵友自动化设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月18日