本发明涉及无损检测技术领域，具体地说是一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法。
背景技术：
目前焊接结构低合金高强度钢越来越多的应用到压力容器行业当中，对材料的韧性和强度要求越来越高，焊接过程中焊缝经常出现横向冷裂纹，对无损检测人员对横向冷裂纹的检测提出了很高的要求。无损检测人员针对横向裂纹培训过程使用的模拟试块多为钻孔或预埋缺陷的方式制备的试样，钻孔或预埋缺陷试样很难在培训过程中获得良好的效果，但由于其缺陷位置可控，且容易制作，一直沿用。上述样块很难有针对性的对横向裂纹进行典型判定，在对实际产品无损检测过程中极易造成缺陷判定不准确或漏判的现象。严重影响了焊接结构的安全。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法。该方法通过对样块进行坡口加工并焊接，解决样块焊缝横向裂纹制备的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
(1)样块采用Q345R合金，厚度80mm，焊接坡口侧进行15°坡口加工，坡口形式为20mm间隙的梯形对接坡口，样块背面装配焊接垫板；
(2)首先使用J507焊条进行熔敷金属堆焊，堆焊厚度约37-38mm；
(3)从焊缝长度方向的中央位置偏左5cm位置向右进行超硬质钴基合金的金属熔敷焊接，长度10cm，宽4cm，厚度为6mm；
(4)超硬质钻基合金熔敷焊接完成后，继续使用J507焊条进行熔敷金属焊接，直至形成完整的焊缝；
(5)通过射线探伤确定焊缝内部没有其他类型缺陷，只有一条横向裂纹，横向裂纹位置在39-4lmm处。
积极效果，本发明确保了无损检测人员对横向冷裂纹检测的培训质量，保证了培训过程检测的横向冷裂纹特征进一步接近真实情况。解决了无损检测样块只能通过钻孔或预埋缺陷代替横向冷裂纹的问题。适宜作为无损检测培训用焊缝横向裂纹制备方法使用。
具体实施方式
以下结合技术方案叙述本发明准确制备横向冷裂纹样块的具体实施方案，其实施步骤如下：
(1)样块为Q345R，厚度为80mm，焊接坡口侧采用机械方法进行15°坡口加工，坡口形式为20mm间隙的梯形对接坡口，样块背面装配焊接垫板；
(2)首先使用J507焊条进行熔敷金属堆焊，堆焊厚度约37-38mm；
(3)从焊缝长度方向的中央位置偏左5cm位置向右进行超硬质钴基合金的金属熔敷焊接，长度10cm，宽4cm，厚度为6mm；
(4)超硬质钻基合金熔敷焊接完成后，继续使用J507焊条进行熔敷金属焊接，直至形成完整的焊缝；
(5)通过射线探伤确定焊缝内部没有其他类型缺陷，只有一条横向裂纹，横向裂纹位置在39-4lmm处。