天线反射面的加工装置的制作方法

本发明涉及天线加工技术领域，尤其是涉及一种天线反射面的加工装置。

背景技术：

现有技术中，根据微波天线反射面所需的曲线，制定特定模具，配合特定的程序进行旋压，使料板发生塑性变形从而得到相对应的反射面。具体而言，请参阅图1，图1是现有技术中天线反射面的加工装置的结构原理示意图。其原理如下：

1：将料板11放置于机床(未标示)的特定位置；

2：启动机床，通过尾顶12将料板固定；

3：启动机床主轴13，使其转动，从而带动模具14转动；

4：启动特定的程序，使刀轮15沿着程序指定的路线对料板11进行推赶，从而得到相对应的微波天线反射面。

然而该种反射面加工方法存在以下缺点：1：噪音大；2：存在反射面成型存在一定量的椭圆现象；3：精度存在差异。4：一模一型的形式，不适用于变更新的曲线。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种天线反射面的加工装置，能够解决现有技术中得反射面加工装置精度低、不利于更新的曲线的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种天线反射面的加工装置，用于对料板进行加工以形成反射面，加工装置包括：

机床；

定位架，固定安装于机床上，料板安装并容置于定位架内；

固定件，用于将料板固定于定位架上；

刀轮组件，用于对料板进行推压；

其中，机床带动定位架旋转，刀轮组件根据与反射面的方程式曲线对应的预设程序对料板背离定位架的表面进行推压从而形成反射面。

其中，刀轮组件包括刀架、安装栓以及刀轮，刀轮通过安装栓安装于刀架内，刀轮宽度方向的对称轴与反射面的方程式曲线的切线夹角为15°-45°。

其中，刀轮的直径小于方程式曲线横向时的曲率。

其中，料板主体包括呈圆形的底板、往远离机床方向截面直径逐渐增大的侧壁以及从侧壁往远离底板中心方向延伸的凸缘，料板通过凸缘搭接于定位架上。

其中，定位架包括第一定位端、第二定位端和连接第一定位端和第二定位端的支撑件，凸缘搭接于第二定位端上，定位架通过第一定位端与机床连接。

其中，支撑件为多个间隔设置的支撑柱，第一定位端、第二定位端和多个支撑柱一体成型。

其中，固定件包括压条和多个螺钉，压条具有多个螺钉孔，压条对应设于凸缘上，并通过多个螺钉与多个螺钉孔的配合固定料板。

其中，机床为立式车床，定位架固定安装于立式车床的卡爪上。

其中，料板的表面涂设有润滑剂。

其中，定位架的高度大于反射面的深度，定位架的宽度与反射面的口径对应，定位架偏摆小于0.01mm。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的天线反射面的加工装置通过将料板在旋转的同时，进行刀轮对料板的推压从而完成反射面的无模具成型，相比现有技术，本发明的天线反射面的加工装置加工的反射面成圆度高、能够实现一模多型，适应不同的反射面曲线。

附图说明

图1是现有技术的天线反射面的加工装置的结构原理示意图；

图2是本发明天线反射面的加工装置一实施例的立体结构示意图，其中，机床未显示；

图3是图2所示的加工装置的剖视结构示意图；

图4是图2中所示的加工装置形成反射面后的结构示意图；

图5是图2中所示的料板的立体结构示意图；

图6是图2所示的刀轮组件一实施例的主视结构示意图；

图7是图6所示的刀轮组件与反射面曲线的结构示意图；

图8是图6所示的刀轮宽度计算的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请结合参阅图2-4，图2是本发明天线反射面的加工装置一实施例的立体结构示意图，其中，机床未显示；图3是图2所示的加工装置的剖视结构示意图；图4是图2中所示的加工装置形成反射面后的结构示意图。本发明实施例中的天线反射面的加工装置用于对料板20进行加工以形成反射面，加工装置包括机床(图未示)、定位架30、固定件40和刀轮组件50。

请结合参阅图5，图5是图2中所示的料板的立体结构示意图。在本实施例中，料板20包括呈圆形的底板201、往远离机床方向截面直径逐渐增大的侧壁202以及从侧壁202往远离底板201中心方向延伸的凸缘203，料板20通过凸缘203搭接于定位架30上。以上为料板20优选结构，当然，在其他实施例中，也可采用其他结构的料板20，本发明对此不作限定。

机床用于给料板20旋转提供动力，在本实施例中，机床优选为立式车床，定位架30固定安装于立式车床的卡爪上，可直接利用车床，也可对车床进行改造后进行利用。

定位架30固定安装于机床上，料板20安装并容置于定位架30内。定位架30包括第一定位端301、第二定位端302和连接第一定位端301和第二定位端302的支撑件303，凸缘203搭接于第二定位端302上，定位架30通过第一定位端301与机床连接，并使得定位架30与机床一体联动。支撑件303为多个间隔设置的支撑柱，第一定位端301、第二定位端302和多个支撑柱一体成型，一体成型的定位架30有利于结构的稳定性，在本实施例中，定位架30偏摆小于0.01mm。进一步地，定位架30的高度大于反射面的深度，从而避免无法加工形成完整的反射面，定位架30的宽度与反射面的口径对应，即定位架30的宽度与反射面的有效口径大致相当。具体而言，定位架30第一定位端301的宽度根据机床而定，第二定位端的宽度的内径与反射面的有效口径加上料板20的厚度相当，第二定位端的宽度的外径与反射面的外口径相当。

固定件40包括压条和多个螺钉，压条具有多个螺钉孔，压条对应设于凸缘203上，并通过多个螺钉与多个螺钉孔的配合固定料板20。在本实施例中，压条与凸缘203一致，均呈圆环状，凸缘203设有与多个螺钉孔相对应的螺孔。在其他实施例中，也可将料板20通过粘接的方式固定于定位架上，本发明对此不作限定。

优选地，为了使料板20更容易成型以及避免损伤料板20，在料板20的表面涂设有润滑剂，优选地在刀轮组件50推压的一面设有润滑剂。

请结合参阅图6-图8，图6是图2所示的刀轮组件一实施例的主视结构示意图；图7是图6所示的刀轮组件与反射面曲线的结构示意图，图8是图6所示的刀轮宽度计算的原理示意图。在本实施例中，刀轮组件50用于对料板20进行推压，刀轮组件50包括刀架501、安装栓502以及刀轮503。刀轮503通过安装栓502安装于刀架501内，刀轮503宽度方向的对称轴与反射面的方程式曲线的切线夹角为15°-45°。当然，在其他实施例中，也可采用球头型刀轮，本发明对此不作限定。

为了使刀轮503更具通用性以及更有利于加工倒角，本发明对刀轮503的直径和宽度进行设定。

如图7，显示的为刀轮组件50的纵向横截面，在本实施例中，刀轮组件50的刀轮503的直径小于方程式曲线K横向时的曲率。

如图8，直线L为刀轮503宽度方向的对称轴与方程式曲线的切线呈15°时的状态图，直线M为刀轮503宽度方向的对称轴与方程式曲线的切线呈45°时的状态图，假设刀轮503宽度为H，半径为R，由图示可知，刀轮503宽度H≥C，又根据余弦定理，C²＝R²+R²-2R²cosθ，得出即

以上说明了天线反射面的加工装置的结构，下面结合附图说明加工装置的加工流程：

一：根据所需求的反射面有效口径，安装相对应的定位架30(定位架30偏摆小于±0.1mm)；

二：使用固定件40将料板20锁紧于定位架30上；

三：将刀轮503宽度方向的对称轴与反射面的方程式曲线的切线夹角设为15°-45°；

四：刀轮503转动偏摆小于0.05MM，光洁度不超过0.8；

五：启动机床的对应程序，机床转速100转/min，机床带动定位架30旋转，刀轮组件50根据与反射面的方程式曲线对应的预设程序对料板20的背离定位架30的表面进行推压从而形成反射面，刀轮503旋压料板20的进给率为1.5MM/S；

六：刀轮503硬度HRC50-60。

本发明的天线反射面的加工装置通过将料板在旋转的同时，进行刀轮对料板的推压从而完成反射面的无模具成型，相比现有技术，本发明的天线反射面的加工装置加工的反射面成圆度高、能够实现一模多型，适应不同的反射面曲线。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。