一种人防门框闭锁孔及穿筋孔切割系统的制作方法

本发明涉及人防门框技术领域，更具体地，涉及一种人防门框闭锁孔及穿筋孔切割系统。

背景技术：

人防门框由两条横向门框角钢及两条竖向门框角钢焊接而成，两条竖向门框角钢上需要切割出两个闭锁孔及两个穿筋孔。传统的加工人防门框的做法是，工人手持仿形火焰切割机单独先在竖向门框角钢上切割出闭锁孔，再将竖向门框角钢与横向门框角钢拼框焊接起来，然后再二次在竖向门框角钢上切割穿筋孔，这不但增加了人防门框加工的复杂度，而且由于工人手动切割闭锁孔及穿筋孔，致使人防门框的加工效率低，切割误差较大，难以控制竖向门框角钢上两个闭锁孔的绝对位置；另外，焊接后的人防门框再进行二次切割容易导致人防门框变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种人防门框闭锁孔及穿筋孔切割系统，该系统能降低人防门框的加工复杂度，提高人防门框的加工效率，确保两个闭锁孔的绝对位置，而且能减少焊接后的人防门框由于二次切割导致的变形。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种人防门框闭锁孔及穿筋孔切割系统，包括控制单元、工作平台、两台仿形火焰切割机、两个穿筋孔仿形模具及两个闭锁孔仿形模具；穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具通过支撑架固定设于工作平台上，并分别用于定位穿筋孔及闭锁孔在门框角钢上的的位置；仿形火焰切割机与控制单元连接，控制单元根据闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的位置向仿形火焰切割机发送指令，使仿形火焰切割机的火嘴按照闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的形状轨迹移动以在门框角钢上先后切割闭锁孔及穿筋孔。

上述方案中，将门框角钢定位固定在工作平台上后，穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具对门框角钢的穿筋孔及闭锁孔的位置进行定位，将两台仿形火焰切割机点火预热，控制单元根据闭锁孔仿形模具的位置向仿形火焰切割机发送指令，使仿形火焰切割机的火嘴按照闭锁孔仿形模具的形状轨迹移动以在门框角钢上切割闭锁孔，待闭锁孔切割完毕后，控制单元根据穿筋孔仿形模具的位置向仿形火焰切割机发送指令，使仿形火焰切割机的火嘴按照穿筋孔仿形模具的形状轨迹移动以在门框角钢上切割穿筋孔，切割完毕后，控制单元控制仿形火焰切割机的火嘴归位。本发明一种人防门框闭锁孔及穿筋孔切割系统，能降低人防门框的加工复杂度，提高人防门框的加工效率，确保两个闭锁孔的绝对位置，而且能减少焊接后的人防门框由于二次切割导致的变形。

优选地，所述支撑架能沿工作平台水平滑动。支撑架滑动后，闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的位置信息改变，控制单元根据改变后的位置信息指令仿形火焰切割机的火嘴移动；这样设置使得该系统能在不同类型人防门框的门框角钢上切割闭锁孔及穿筋孔，提高该系统的使用价值。进一步优选地，所述工作平台上设有供支撑架滑动的水平导轨；将支撑架沿水平导轨滑动，以改变闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的位置信息，以定位不同类型人防门框的门框角钢上穿筋孔及闭锁孔的位置。

优选地，穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具与支撑架轴向转动连接。具体使用时，可将转动角度设置为360°。这样设置当穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具定位穿筋孔及闭锁孔在门框角钢上的位置存在轴向上的微小误差时，便于转动穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具，使得穿筋孔及闭锁孔的定位更准确，进而提高切割出的穿筋孔及闭锁孔的精度。

优选地，所述仿形火焰切割机上设有用于对火嘴进行轴向定位的轴向定位装置及对火嘴进行径向定位的径向定位装置。这样设置能减少火嘴切割出的穿筋孔及闭锁孔的轴向偏差及径向偏差，进而提高切割出的穿筋孔及闭锁孔的精度，而且能确保两个闭锁孔的绝对位置。当然，也可以通过让仿形火焰切割机先空运行，即不给仿形火焰切割机点火，再根据空运行的轨迹调整穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具的位置，然后使火嘴根据穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具的位置移动，以确保火嘴在门框角钢上的轴向定位及径向定位准确，进而提高切割的穿筋孔及闭锁孔的精度。

优选地，所述工作平台上设有用于对门框角钢的边进行定位的角钢边定位块。角钢边定位块的设置便于定位门框角钢，防止切割穿筋孔及闭锁孔时门框角钢产生偏移，进而防止由于偏移导致的穿筋孔及闭锁孔的切割精度的降低。

优选地，所述工作平台上设有用于放置门框角钢的角钢放置垫块。由于门框角钢的两边互相垂直，将门框角钢待加工的边水平放置在角钢放置垫块上，便于仿形火焰切割机切割穿筋孔及闭锁孔。

优选地，所述工作平台的下方设有用于收集切割过程中掉下割渣的割渣盒。割渣盒将割渣收集起来，不但能减少割渣对环境的污染，而且为割渣的再利用提供资源，防止浪费。

优选地，两台仿形火焰切割机位于两个闭锁孔仿形模具之间。这样设置能减少仿形火焰切割机的火嘴移动的距离，而且能保证每台仿形火焰切割机的火嘴只向水平方向的一端移动，提高加工效率。

优选地，所述门框角钢为HM、HFM或HHFM类型小门框的竖向角钢；所述仿形火焰切割机为CG2-150B仿形火焰切割机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种人防门框闭锁孔及穿筋孔切割系统，通过设置控制单元、仿形火焰切割机、穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具，使得将门框角钢定位固定在工作平台上后，控制单元能根据闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的位置向仿形火焰切割机发送指令，使仿形火焰切割机的火嘴按照闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的形状轨迹移动以在门框角钢上先后切割闭锁孔及穿筋孔，该系统能降低人防门框的加工复杂度，提高人防门框的加工效率，确保两个闭锁孔的绝对位置，而且能减少焊接后的人防门框由于二次切割导致的变形；通过在工作平台上设有供支撑架滑动的水平导轨，支撑架滑动后，闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的位置信息改变，控制单元能根据改变后的位置信息指令仿形火焰切割机的火嘴移动，以使该系统能在不同类型人防门框的门框角钢上切割闭锁孔及穿筋孔，提高该系统的使用价值；通过将穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具与支撑架轴向转动连接，当穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具定位穿筋孔及闭锁孔在门框角钢上的位置存在轴向上的微小误差时，便于转动穿筋孔仿形模具及闭锁孔仿形模具，使得穿筋孔及闭锁孔的定位更准确，进而提高切割出的穿筋孔及闭锁孔的精度；通过在仿形火焰切割机上设有用于对火嘴进行轴向定位的轴向定位装置及对火嘴进行径向定位的径向定位装置，能减少火嘴切割出的穿筋孔及闭锁孔的轴向偏差及径向偏差，进而提高切割出的穿筋孔及闭锁孔的精度，而且能确保两个闭锁孔的绝对位置。

附图说明

图1为本实施例一种人防门框闭锁孔及穿筋孔切割系统的示意图；

图2为切割好闭锁孔及穿筋孔的门框角钢的示意图；

其中，1—穿筋孔仿形模具，2—闭锁孔仿形模具，3—仿形火焰切割机，31—火嘴，4—割渣盒，5—工作平台，6—角钢边定位块，7—角钢放置垫块，8—门框角钢，81—闭锁孔，82—穿筋孔，9—支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例一种人防门框闭锁孔及穿筋孔切割系统的示意图如图1所示，包括控制单元、工作平台5、两台仿形火焰切割机3、两个穿筋孔仿形模具1及两个闭锁孔仿形模具2；穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2通过支撑架9固定设于工作平台5上，并分别用于定位穿筋孔82及闭锁孔81在门框角钢8上的位置；仿形火焰切割机3与控制单元连接，控制单元根据闭锁孔仿形模具2及穿筋孔仿形模具1的位置向仿形火焰切割机3发送指令，使仿形火焰切割机3的火嘴31按照闭锁孔仿形模具2及穿筋孔仿形模具1的形状轨迹移动以在门框角钢8上先后切割闭锁孔81及穿筋孔82。本实施例中，所述仿形火焰切割机3为CG2-150B仿形火焰切割机；穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2在工作平台5上的位置从左至右依次为穿筋孔仿形模具1、闭锁孔仿形模具2、闭锁孔仿形模具2及穿筋孔仿形模具1；穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2均是提前制作好的，且两者的形状轨迹不同；穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2均相当于仿形火焰切割机3的仿形样板。

其中，所述支撑架9能沿工作平台5水平滑动；本实施例中，所述工作平台5上设有所述支撑架9滑动的水平导轨。将门框角钢8定位固定在工作平台5上，将穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2通过支撑架9沿水平导轨滑动，以定位不同类型人防门框的门框角钢8上穿筋孔82及闭锁孔81的位置，支撑架9滑动后，闭锁孔仿形模具2及穿筋孔仿形模具1的位置信息改变，控制单元根据改变后的位置信息指令仿形火焰切割机3的火嘴31移动以先后切割闭锁孔81及穿筋孔82。

本实施例中，穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2与支撑架9轴向转动连接，本实施例中转动角度为360°。这样设置当穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2定位穿筋孔82及闭锁孔81在门框角钢8上的位置存在轴向上的微小误差时，便于转动穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2，使得穿筋孔82及闭锁孔81的定位更准确，进而提高切割出的穿筋孔82及闭锁孔81的精度。

使用该系统在门框角钢8上切割闭锁孔81及穿筋孔82时，将HM、HFM或HHFM类型小门框的竖向门框角钢8定位固定在工作平台5上，然后按照小门框的类型分别将穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2通过支撑架9水平滑动到闭锁孔81及穿筋孔82应在的位置并固定，将两台仿形火焰切割机3点火预热，控制单元根据闭锁孔仿形模具2的位置向仿形火焰切割机3发送指令，使仿形火焰切割机3的火嘴31移动并在门框角钢8上切割闭锁孔81，待闭锁孔81切割完毕后，控制单元根据穿筋孔仿形模具1的位置向仿形火焰切割机3发送指令，使仿形火焰切割机3的火嘴31移动并在门框角钢8上切割穿筋孔82，切割完毕后，控制单元控制仿形火焰切割机3的火嘴31归位，图2为切割好闭锁孔81及穿筋孔82的门框角钢的示意图。将切割好闭锁孔81及穿筋孔82的竖向门框角钢8与横向门框角钢拼框焊接起来以得到人防门框。本发明一种人防门框闭锁孔及穿筋孔切割系统，能降低人防门框的加工复杂度，提高人防门框的加工效率，确保两个闭锁孔的绝对位置，而且能减少焊接后的人防门框由于二次切割导致的变形。

另外，所述仿形火焰切割机3上设有用于对火嘴31进行轴向定位的轴向定位装置及对火嘴31进行径向定位的径向定位装置。这样设置能减少火嘴31切割出的穿筋孔82及闭锁孔81的轴向偏差及径向偏差，进而提高切割出的穿筋孔82及闭锁孔81的精度，而且能确保两个闭锁孔81的绝对位置。当然，也可以通过让仿形火焰切割机3先空运行，即不给仿形火焰切割机3点火，再根据空运行的轨迹调整穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2的位置，然后使火嘴31根据穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2的位置移动，以确保火嘴31在门框角钢8上的轴向定位及径向定位准确，进而提高切割的穿筋孔82及闭锁孔81的精度；本实施例中即使用这种方法。本实施例中，穿筋孔仿形模具1及闭锁孔仿形模具2在工作平台5上的摆放所形成的的横向水平方向为轴向，与轴向垂直的方向为径向。

其中，所述工作平台5上设有用于对门框角钢8的边进行定位的角钢边定位块6。角钢边定位块6的设置便于定位门框角钢8，防止切割穿筋孔82及闭锁孔81时门框角钢8产生偏移，进而防止由于偏移导致的穿筋孔82及闭锁孔81的切割精度的降低。

另外，所述工作平台5上设有用于放置门框角钢8的角钢放置垫块7。由于门框角钢8的两边互相垂直，将门框角钢8待加工的边水平放置在角钢放置垫块7上，便于仿形火焰切割机3切割穿筋孔82及闭锁孔81。

其中，所述工作平台5的下方设有用于收集切割过程中掉下割渣的割渣盒4。割渣盒4将割渣收集起来，不但能减少割渣对环境的污染，而且为割渣的再利用提供资源，防止浪费。

另外，两台仿形火焰切割机3位于两个闭锁孔仿形模具2之间。这样设置能减少仿形火焰切割机3的火嘴31移动的距离，而且能保证每台仿形火焰切割机3的火嘴31只向水平方向的一端移动，提高加工效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。