一种旋转升降式焊接台的制作方法

本发明涉及一种焊接台，尤其涉及一种旋转升降式焊接台。

背景技术：

在电子控制领域内，PCB线路板有重要而关键的作用，它是电子元器件电气连接的提供者，当要进行电子模块的设计时，元器件的焊接便显得尤为重要，它决定了电路能否正常有效的工作，而焊接机成本较高，在进行小规模或个人电子设计时，往往难以实现焊接机焊接，因此此项工作大多数情况下需要人工完成。而纯人工对此种工作的观察和具有一定的主观性和较大的误差性，很难做到高水平高效率的操作，严重影响制作过程中的质量和效率。现在市场上也有一些种类的焊接台，但普遍存在一些问题，市场上的焊接台往往由于重心过高存在一定的稳定问题，同时两个夹子的设计非常不方便使用，当焊接者需要换方向焊接板子时，需要取下线路板，调整好方位后，重新夹好，再进行焊接，这势必会降低工作效率，甚至影响焊接质量。另外，由于焊接角度的不同，有时需要调整焊接台的位置高度，而传统的焊接台都不具备此功能，大大增加了焊接者的工作难度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的一些问题，本发明的目的在于提供一种使用方便高效、高度和角度均可灵活调节的旋转升降式焊接台。

本发明通过如下技术方案实现：

一种旋转升降式焊接台，包括底座、设置在所述底座上的旋转式升降机构，所述旋转式升降机构的旋转顶面沿周向均匀设置有若干高度相同的可伸缩机械支架，各伸缩机械支架的伸缩端均设置有活动夹。

进一步地，所述的旋转式升降机构包括设置在所述底座上的升降机构、转动地设置在所述升降机构顶部的旋转台，所述旋转台下方设置有用于当旋转台转动至目标位置后对其进行锁定的卡位装置，以实现根据焊接加工的需要对旋转台的位置的准确锁定。

进一步地，所述升降机构上设置有高度锁定装置，用于调整高度后固定使用。

进一步地，所述升降机构为剪叉升降机构，结构简单、成本低、维护方便。

进一步地，所述高度锁定装置包括分别设置在所述剪叉升降机构上端和下端的滑槽、分别沿上端和下端的滑槽移动并固定的紧定旋钮，当升降机构调整至预定高度后，通过旋紧紧定旋钮即可方便的实现固定。

进一步地，所述的旋转台形状为圆形、矩形或三角形。

进一步地，所述的旋转式升降机构的旋转顶面沿周向均匀设置有三个高度相同的可伸缩机械支架，各伸缩机械支架的伸缩端均设置有活动夹，通过三个均匀分布的可伸缩机械支架和活动夹，即可实现对PCB板的加紧和定位，实现了装备的简洁化，降低制造成本。

进一步地，所述可伸缩机械支架包括垂直设置在所述旋转式升降机构顶面的支撑柱、固定设置在所述支撑柱顶端且指向所述旋转式升降机构顶面旋转轴线的水平伸缩部，所述活动夹固定在所述水平伸缩部的伸缩端。本方案通过水平伸缩部自由灵活地调节各活动夹的相对位置，实现对不同形状、不同大小的PCB板的夹持和定位操作。

进一步地，所述底座的形状为矩形，结构简单易实现，稳定可靠。

本发明提供的焊接台与手工焊接，常见焊接台相比有以下优点：工作稳定性高，便于使用者的操作，提高焊接工作的效率，坚固耐用，极大地提高了焊接质量，同时结构简单、成本低易实现，在精密元器件的焊接应用上有优异的市场前景。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的主视图。

图3为本发明实施例的侧视图。

图4为本发明实施例的俯视图。

图5为本发明实施例的可伸缩机械支架及活动夹的局部放大示意图。

图中：1-底座；2-旋转式升降机构；3-可伸缩机械支架；4-活动夹；5-圆形旋转台；6-紧定旋钮；7-滑槽；8-支撑柱；9-水平伸缩部。

具体实施方式

为使本发明焊接台的目的、技术方案与优点更加明确，下面结合附图和具体实施例对本发明中的技术方案进行详细的描述。很明显，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1 至图5所示，一种旋转升降式焊接台，包括矩形底座1、设置在所述底座1上的旋转式升降机构2，所述旋转式升降机构2的旋转顶面沿周向均匀设置有三个高度相同的可伸缩机械支架3，各伸缩机械支架3的伸缩端均设置有活动夹4，通过三个均匀分布的可伸缩机械支架3和活动夹4，即可实现对PCB板的加紧和定位，实现了装备的简洁化，降低制造成本。

所述的旋转式升降机构2包括设置在所述底座上的升降机构、转动地设置在所述升降机构顶部的圆形旋转台5，所述升降机构为剪叉升降机构，结构简单、成本低、维护方便。另外，所述升降机构上设置有用于调整高度后固定使用的高度锁定装置，所述高度锁定装置包括分别设置在所述剪叉升降机构上端和下端的滑槽7、分别沿上端和下端的滑槽7移动并固定的紧定旋钮6，当升降机构调整至预定高度后，通过旋紧紧定旋钮6即可方便的实现固定。

所述旋转台5下方设置有用于当旋转台5转动至目标位置后对其进行锁定的卡位装置，以实现根据焊接加工的需要对旋转台5的位置的准确锁定。

所述的旋转台5形状除了圆形外，还可以采用方形或正三角形。

如图5所示，所述可伸缩机械支架3包括垂直设置在所述旋转式升降机构2顶面的支撑柱8、固定设置在所述支撑柱8顶端且指向所述旋转式升降机构2顶面旋转轴线的水平伸缩部9，所述活动夹4固定在所述水平伸缩部9的伸缩端。本方案通过水平伸缩部9自由灵活地调节各活动夹4的相对位置，实现对不同形状、不同大小的PCB板的夹持和定位操作。

本实施例的升降机构可用于焊接操作时调整工作高度，选择最适合操作者的高度进行焊接，旋转台5的优点是：焊接操作时如需调整焊接区域，不用像传统焊接台一样拆下pcb板调整到合适位置后再重新安装，而是可以自由旋转旋转台5，使pcb板转动到预定焊接区域，同时旋转台5下有卡位装置，当确定旋转角度后，旋转台5便可以固定下来，极大程度的方便焊接操作，提高效率。三个可伸缩机械支架3用于活动夹4的安装，从而夹持pcb板，同时可伸缩机械支架3可以用于配合调整角度和方位方便焊接操作。

最后应当说明的，本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。