一种生产线旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及一种自动化生产线，特别涉及一种生产线的旋转工作台，以用于实现工件在传输过程中的变向以及多条线路中工件的合流。

背景技术：

在自动化生产过程中，工件往往需要在输送过程进行变向，以及多条输送线路中的工件需要合流以输送至共同的目的地，现有技术通过采用专用的变向设备进行变向，并采用专用的设备进行合流，无法同步实现变向与合流，因而设备投入及占用空间均较大，且非同步变向与合流也延长了生产线流程，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产线旋转工作台，以实现工件在传输过程中的变向以及多条线路中工件的合流。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种生产线旋转工作台，包括：

固定底座，所述固定底座上安装有旋转马达、由所述旋转马达驱动的旋转同步轮，以及由所述旋转同步轮带动旋转的旋转底座；

所述旋转底座上安装有由输送带马达驱动的伸缩皮带，所述旋转底座上设置有位于所述伸缩皮带两侧的挡板，所述伸缩皮带的两端通过伸缩方式对接两端的输送带；

所述旋转底座上还设置有位于所述伸缩皮带一侧的进料传感器与出料传感器；

所述固定底座上设置有对应所述旋转底座的挡块。

其中，所述旋转底座的底部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的两端对称连接有带轮移动座，所述带轮移动座上设置有两个移动带轮，所述旋转底座的侧边设置有固定带轮及驱动带轮，所述伸缩皮带依次穿过所述驱动带轮、固定带轮及移动带轮形成环绕结构，位于所述伸缩皮带内侧的所述移动带轮用于向外拉伸皮带并支撑所述伸缩皮带形成上输送平面，位于所述伸缩皮带外侧的所述移动带轮用于向内拉伸皮带。

进一步的，所述伸缩皮带包括平行且对称设置的两条，两条所述伸缩皮带共用同一组带轮移动座，所述带轮移动座位于两条所述伸缩皮带的中间且两侧对称设置有移动带轮，所述旋转底座的两侧板内侧均设置有对应所述伸缩皮带的固定带轮，且两条所述伸缩皮带对应的驱动带轮同轴连接至同一个所述输送带马达。

其中，所述旋转底座的两端均设置有所述进料传感器与出料传感器。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种生产线旋转工作台，其通过伸缩皮带将两端输送带上的工件转接，然后通过旋转转向并将工件输送至同一合流输送带，可同步完成工件的转向与合流，极大优化了产线布局，有利于生产效率的提高并降低设备成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种旋转工作台与两条进料及一条合流出料输送带对接的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的旋转工作台结构示意图；

图3-8为本实用新型实施例所公开的旋转工作台完成工件转向及合流的工作流程示意图；

图9为本实用新型实施例所公开的旋转工作台的伸缩皮带环绕结构示意图。

图中数字表示：

10.旋转工作台 11.输送带一 12.输送带二

13.合流输送带 14.工件 15.固定底座

16.旋转马达 17.旋转底座 18.输送带马达

19.伸缩皮带 20.挡板 21.进料传感器

22.出料传感器 23.挡块 24.伸缩气缸

25.带轮移动座 26.移动带轮 27.固定带轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1和2，本实用新型提供的旋转工作台10，其对称的两侧用于同时对接产线的输送带一11和输送带二12，并通过转向合流将工件14输送至合流输送带13，其具体包括：固定底座15，固定底座15上安装有旋转马达16、由旋转马达16驱动的旋转同步轮，以及由旋转同步轮带动旋转的旋转底座17；旋转底座17上安装有由输送带马达18驱动的平行且对称设置的两条伸缩皮带19，旋转底座17上设置有位于伸缩皮带19两侧的挡板20，伸缩皮带19的两端通过伸缩方式对接两端的输送带；旋转底座17的两端均设置有位于伸缩皮带19一侧的进料传感器21与出料传感器22；固定底座15上设置有对应旋转底座17的挡块23。

参考图9，旋转底座17的底部设置有伸缩气缸24，伸缩气缸24的两端对称连接有带轮移动座25，两条伸缩皮带19共用同一组带轮移动座25，带轮移动座25位于两条伸缩皮带19的中间且两侧对称设置有两个移动带轮26，旋转底座17的两侧板内侧均设置有对应伸缩皮带19的固定带轮27，且两条伸缩皮带19对应的驱动带轮同轴连接至同一个输送带马达18，伸缩皮带19依次穿过驱动带轮、固定带轮27及移动带轮26形成环绕结构，位于伸缩皮带19内侧的移动带轮26用于向外拉伸皮带并支撑伸缩皮带19形成上输送平面，位于伸缩皮带19外侧的移动带轮26用于向内拉伸皮带，由于伸缩皮带19采用如图9绕法，在带轮移动座25移动过程中能保证伸缩皮带19的总长不变，且伸缩皮带19一直处于张紧状态不影响工件14的正常传输。

本实用新型的工作原理：

如图3所示，工件14通过输送带一11进入旋转工作台，并通过输送带马达18带动伸缩皮带19转动以驱动工件14运动至进料传感器21时感应到工件14，工件14通过旋转底座17两侧的挡板20限位；

如图4所示，伸缩皮带19在伸缩气缸24的作用下两端向里收缩，即通过伸缩气缸24带动两端的带轮移动座25同步向里收缩，同步通过带轮移动座25带动两端的移动带轮26向里移动，并通过位于伸缩皮带19外侧的移动带轮26带动伸缩皮带19两端同步向里收缩；

如图5所示，伸缩皮带19回缩到位后，旋转马达16工作带动旋转底座17转动至指定位置(90°)并通过挡块23限位，使伸缩皮带19的出口对应合流输送带13；

如图6所示，旋转底座17旋转到位后，伸缩气缸24反向驱动伸缩皮带19向两边伸展以保证工件14能平稳地过渡到合流输送线上；

如图7所示，出料传感器22感应到工件14离开伸缩皮带19后，伸缩皮带19再回缩至图5所示状态；

如图8所示，旋转底座17在旋转气缸的作用下旋转复位，并使伸缩皮带19再次对接两端的输送带一11和输送带二12；

重复上述步骤以进行后续工件14的转向与合流。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。