1.一种金属板件的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备一种加工装置，包括由上至下依次连接的液压台、机架和机台，所述液压台与机架的上端滑动连接，机架的下端与机台固定连接，且液压台安装在机台的正上方，所述液压台的下表面上可拆卸安装有上模具；还包括圆环状的把手和固定把手的卡扣，所述机台上水平设置有与机台转动连接的转轴，且转轴的一端穿过机台与把手固定连接，所述卡扣固定安装在机台上，且卡扣与把手的置相对；所述转轴上周向安装有若干不同型号的下模具，下模具均与转轴垂直；还包括中空的限位杆，所述限位杆穿过下模具与机台可拆卸连接，且限位杆水平设置；所述下模具的中心处设有第一通孔，且限位杆上设有连通限位杆和第一通孔的第二通孔，还包括环状密封件，所述密封件固定安装在第一通孔下端；所述限位杆的一端上设有入水孔，限位杆的另一端上设有出水孔，入水孔处设有激光发生器，所述限位杆和第一通孔内均套接有透明的玻璃钢管，且玻璃钢管的外壁与限位杆和第一通孔的内壁均接触，且第一通孔的上端设有透明的玻璃钢板；还包括固定夹，所述固定夹固定安装在机台的下端，且固定夹的上表面与转轴接触；
步骤2：拆卸步骤1中机台上的限位杆；选择所需的下模具，转动把手，把手带动转轴转动，当下模具与上模具相对后，停止转动把手，用卡扣固定把手；
步骤3：将步骤2中的限位杆穿过下模具，然后将限位杆的两端与机台连接，使限位块嵌入到限位槽内，同时第一通孔下端与第二通孔的上端重合，且第二通孔与密封件接触；
步骤4：将水源与限位杆的入水孔处连接，水流速度控制在3～5cm/s；然后开启激光发生器，激光发生器产生的光在限位杆的水流内全反射，光也在限位杆内的玻璃钢管上反射，光线进入到第二通孔处，光传播到第一通孔中，且在第一通孔内的玻璃钢管上反射，光聚集在第一通孔上端的玻璃钢板上，形成对被加工件进行定位的光点；
步骤5：将被加工件放置到下模具上，使被加工件的弯折线中点与步骤4中的光点重合；然后开启液压台，液压台带动上模具下压，液压台的下移速度为2～4cm/s，且上模具施加在被加工件上的弯折力为100～500N/mm2；
步骤6：待步骤5中的被加工件弯折完成后，控制液压台上移，液压台上移的速度为1～3cm/s；然后取下下模具上的被加工件，进行下一被加工件的加工；
步骤7：需要更换下模具时，重复步骤2～4即可。
2.根据权利要求1所述的金属板件的冲压方法，其特征在于，步骤4中，水流速度为4cm/s。
3.根据权利要求1所述的金属板件的冲压方法，其特征在于，步骤5中，液压台的下移速度为3cm/s，且上模具施加在被加工件上的弯折力为300N/mm2。
4.根据权利要求1所述的金属板件的冲压方法，其特征在于，步骤6中，液压台上移的速度为2cm/s。