本发明涉及一种不锈钢拉索及其制作方法，特别涉及一种大直径不锈钢拉索及其制作方法。
背景技术：
目前市面上的不锈钢拉索分为2种，一种是热铸型不锈钢拉索，另一种是压制型不锈钢拉索；直径36毫米以下的拉索为压制型，直径36毫米以上的不锈钢拉索为热铸型。有相关标准规定压制的不锈钢拉索只能做到36毫米大，并且实际生产中也未见有大于36毫米的不锈钢拉索能够采用压制成型。
另外，现有压制型不锈钢拉索（如图1所示）的常规压接方式为上下压（如图2所示），这样压出来的拉索锚头外观不够圆，不够紧，36mm大的钢绞线就需要3000吨的压力机才能压结实，更大的钢绞线就无法压接牢固了。并且压接头稍微有点扁的，两侧会在上、下模的接触面有两条筋，如图3所示，这两条筋需要后期人工打磨处理，非常耗时。
本领域的技术人员均知道，实际生产中，压制的不锈钢拉索要比热铸的不锈钢拉索成本要低，而性能和外观均都是一样的。若能研发出一种大直径压制型不锈钢拉索及其制作方法，将能降低企业的生产成本，提高企业的效益。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种压制型、直径为36～80mm的大直径不锈钢拉索及其制作方法，该压制型大直径不锈钢拉索的压管接头与不锈钢钢绞线压接牢固，其最小破断拉力等产品参数符合相关规定，且外形很圆，更美观。
解决上述技术问题的技术方案是：一种大直径不锈钢拉索，包括不锈钢钢绞线和两个压管接头，所述的压管接头开有内孔，所述的压管接头的内孔是由斜孔和等径孔构成，所述的斜孔直径从端部往中间逐渐变小，斜孔的最小直径与等径孔的直径相同，所述的不锈钢钢绞线两端的中心丝上分别套装有一个锥塞，不锈钢钢绞线两端分别穿入压管接头的内孔内并与压管接头通过压制成型为一体，所述的不锈钢钢绞线的直径为36～80mm。
所述的锥塞是具有中心孔的圆台结构，锥塞的大端直径是不锈钢钢绞线中心丝直径的1.8～2.3倍，锥塞的长度是其大端直径的5～10倍，锥塞的斜度β是6～8°，锥塞中心孔的直径与不锈钢钢绞线中心丝直径相同。
本发明的另一技术方案是：上述大直径不锈钢拉索的制作方法，包括以下步骤：
⑴取一根直径为36～80mm的不锈钢钢绞线，先将环形挤压模具穿入不锈钢钢绞线上，所述的环形挤压模具的中部为挤压成型孔，挤压成型孔是由锥形孔和整型圆孔构成，环形挤压模具的锥形孔面向不锈钢钢绞线的端部；
⑵在不锈钢钢绞线一端的中心丝上打入一个锥塞，压制成型前，锥塞中心孔的直径比不锈钢钢绞线中心丝直径大0.5～1mm；
⑶取一个压管接头，压制成型前，压管接头的内孔直径大于打入锥塞的不锈钢钢绞线端部直径0.5～1mm，然后将打入锥塞的不锈钢钢绞线端部插入压管接头的内孔中；
⑷取压接模具，所述的压接模具包括上模具和下模具，上模具和下模具上分别设置有圆弧形凹槽，将下模具放置在压力机上，步骤⑶装配好的压管接头放置在下模具的半圆形凹槽内，然后采用压力机将上模具向下压制压管接头，使压管接头的内孔与不锈钢钢绞线牢固连接，将压管接头取出压接模具；
⑸将环形挤压模具固定，采用压力机将压管接头向环形挤压模具挤压，使压管接头全部被挤压通过环形挤压模具的整型圆孔；
⑹再将环形挤压模具穿入不锈钢钢绞线上，在不锈钢钢绞线的另一端重复步骤⑵～⑸，即得到压制型大直径不锈钢拉索。
所述的压制型大直径不锈钢拉索的锥塞是具有中心孔的圆台结构，锥塞的大端直径是不锈钢钢绞线中心丝直径的1.8～2.3倍，锥塞的长度是其大端直径的5～10倍，锥塞的斜度β是6～8°，锥塞中心孔的直径与不锈钢钢绞线中心丝直径相同。
所述的环形挤压模具的挤压成型孔的长度为75～85mm。
所述的上模具和下模具上的圆弧形凹槽比压管接头的外径小4～6mm。
步骤⑷采用压力机将上模具向下压制压管接头，使压管接头的内孔与不锈钢钢绞线牢固连接的过程中，压力机的压力≥2000吨。
由于采用上述结构，本发明具有以下有益效果：
1、本发明之大直径不锈钢拉索是压制型，可适用于36-80毫米直径的不锈钢拉索。本发明大直径不锈钢拉索的结构与常规的不同，在压接前，需要在不锈钢钢绞线的中心丝那里，打一个锥塞进去，压接后里面的钢绞线端头大，形成漏斗状，防脱性能更加好，其最小破断拉力完全符合相关规定。
2、本发明采用的是2次压接的工艺，压接出来的锚头更牢固，更美观。第一次采用的是常规上下压接的方式进行压接，第二次采用的是圆环型的挤压模具，进行整形挤压，使锚头压接更牢固，并且很圆，外观漂亮。
下面，结合附图和实施例对本发明之大直径不锈钢拉索及其制作方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：现有压接式不锈钢拉索结构示意图。
图2：现有常规压接方式示意图。
图3：现有常规压接方式压制出来的两侧有两条凸筋的不锈钢拉索示意图。
图4：本发明之大直径不锈钢拉索示意图。
图5：本发明之大直径不锈钢拉索示意图（显示出锥塞结构）。
图6：本发明之压管接头结构示意图。
图7：本发明之锥塞主视剖视图。
图8：本发明之锥塞右视图。
图9：本发明之第一工序上下压接示意图。
图10：图9的d-d剖视图。
图11：本发明之第二工序整形挤压示意图。
图12：图11的左视图。
图中：a1-现有不锈钢钢绞线，a2-现有压管接头，a3-现有压接模具，a4-凸筋。
1-不锈钢钢绞线，11-中心丝，2-压管接头，21-内孔，211-斜孔，212-等径孔，3-锥塞，31-中心孔，4-压接模具，41-上模具，42-下模具，5-环形挤压模具，51-挤压成型孔，511-锥形孔，512-整型圆孔。
图中的箭头表示挤压方向。
具体实施方式
实施例1：一种大直径不锈钢拉索，如图4-图8所示，包括不锈钢钢绞线1和两个压管接头2，所述的压管接头开有内孔21，所述的压管接头的内孔21是由斜孔211和等径孔212构成，所述的斜孔直径从端部往中间逐渐变小，斜孔的最小直径与等径孔的直径相同，所述的不锈钢钢绞线两端的中心丝11上分别套装有一个锥塞3，不锈钢钢绞线两端分别穿入压管接头的内孔内并与压管接头通过压制成型为一体，所述的不锈钢钢绞线的直径为36～80mm。
本实施例中，所述的锥塞3是具有中心孔31的圆台结构，锥塞的大端直径是不锈钢钢绞线中心丝直径的1.8～2.3倍，优选2倍，锥塞的长度是其大端直径的5～10倍，优选6-7倍，锥塞的斜度β是6～8°，优选7°，锥塞中心孔的直径与不锈钢钢绞线中心丝直径相同。
实施例2：一种如实施例1所述的大直径不锈钢拉索的制作方法，包括以下步骤：
⑴取一根直径为36～80mm的不锈钢钢绞线1，先将环形挤压模具5穿入不锈钢钢绞线上，所述的环形挤压模具的中部为挤压成型孔51，环形挤压模具的挤压成型孔51的长度为75～85mm，优选80mm，挤压成型孔是由锥形孔511和整型圆孔512构成，锥形孔511和整型圆孔512的长度分别为40mm左右，环形挤压模具的锥形孔面向不锈钢钢绞线的端部；
⑵在不锈钢钢绞线2一端的中心丝11上打入一个锥塞3；所述的锥塞3是具有中心孔31的圆台结构，锥塞的大端直径是不锈钢钢绞线中心丝直径的1.8～2.3倍，优选2倍，锥塞的长度是其大端直径的5～10倍，优选6-7倍，锥塞的斜度β是6～8°，优选7°，压制成型前，锥塞中心孔的直径比不锈钢钢绞线中心丝直径大0.5～1mm，以便于锥塞打入不锈钢钢绞线的中心丝11上，
⑶取一个压管接头2，压制成型前，压管接头的内孔为等径孔，其直径大于打入锥塞的不锈钢钢绞线端部直径0.5～1mm，以便于不锈钢钢绞线穿入，然后将打入锥塞的不锈钢钢绞线端部插入压管接头的内孔中，并插入到压管接头的内孔的底部；
⑷取压接模具4，所述的压接模具包括上模具41和下模具42，上模具和下模具上分别设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽比压管接头的外径小4～6mm，优选5mm，将下模具放置在压力机上，步骤⑶装配好的压管接头放置在下模具的半圆形凹槽内，然后采用压力机将上模具向下压制压管接头，使压管接头的内孔与不锈钢钢绞线牢固连接，压制成型后，锥塞中心孔的直径与不锈钢钢绞线中心丝直径相同，压管接头的内孔21成型为斜孔211和等径孔212，所述的斜孔直径从端部往中间逐渐变小，斜孔的最小直径与等径孔的直径相同，压管接头的内孔与打入锥塞的不锈钢钢绞线外缘连接牢固，最后将压管接头取出压接模具；
⑸将环形挤压模具固定，采用压力机将压管接头向环形挤压模具挤压，使压管接头全部被挤压通过环形挤压模具的整型圆孔512；
⑹再将环形挤压模具穿入不锈钢钢绞线上，在不锈钢钢绞线的另一端重复步骤⑵～⑸，即得到压制型大直径不锈钢拉索。
本发明实施例2中，步骤⑷“采用压力机将上模具向下压制压管接头，使压管接头的内孔与不锈钢钢绞线牢固连接”的过程中，压力机的压力≥2000吨，这样效果更佳。
采用本发明制备得到的大直径不锈钢拉索的检测报告如下表。
从上表可以看出，采用本发明制备得到的大直径不锈钢拉索的静载锚固性能ηa、符合yb/t4294-2012不锈钢拉索标准的要求。