技术领域本实用新型涉及钻孔加工设备，具体涉及一种便于在工件外壁加工对称孔的电极头。
背景技术：
随着电火花技术在机加工领域的应用，在工件上加工异形孔已经变得相对简单了，火花机加工时，电极和工件分别连接脉冲电源的两极，在电极与工件上施加的脉冲电压产生火花放电，放电的瞬间温度可高达一万摄氏度以上，高温使得工件表面局部气化或熔化，这样工件上便会形成一个与电极形状相同的成型孔。机械领域的很多产品需要在工件的外壁加工对称的盲孔，现有的电火花加工设备只有一个电极头，两个孔需要分先后加工，通常是加工好一侧的孔后重新定位工件后加工另一侧的孔，两次加工不仅操作较为繁琐，而且存在定位误差，两侧孔的位置精度得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型克服现有缺陷提供一种便于在工件外壁加工对称孔的电极头，一次成型工件外壁上的对称孔，保证两孔的对称位置，大大提高加工效率。本实用新型通过以下技术方案实现：便于在工件外壁加工对称孔的电极头，包括上、下侧板以及连接在上下侧板后端的端板，所述端板上横向插接有进给轴，所述进给轴的前端固定有圆柱形的轴头，所述轴头的前端面上开设有圆形导向盲孔，所述导向盲孔的前侧设有电极体，所述电极体包括上、下固定座，所述上、下固定座之间设有弹簧，所述上固定座的底面和下固定座的顶面分别设有上、下电极，所述上、下电极对称设置，所述上、下侧板内侧壁的前端分别设有竖直的导向杆，上侧板上的导向杆插接在上固定座顶面开设的滑槽内，下侧板上的导向杆插接在下固定座底面开设的滑槽内，所述上固定座顶面的后端和下固定座底面的后端设有导向斜凸块，所述导向斜凸块的后边缘与导向盲孔的孔壁平齐，所述导向斜凸块的前边缘高于后边缘。本实用新型进一步的改进方案是，所述弹簧位于所述上下固定座的后部，所述上、下电极位于所述弹簧的前侧。本实用新型进一步的改进方案是，所述上固定座上的滑槽开设在上固定座顶面的前端，所述下固定座上的滑槽开设在下固定座底面的前端。本实用新型进一步的改进方案是，所述端板的中心设有供所述进给轴穿插的通孔。本实用新型进一步的改进方案是，所述端板的两侧开设有安装孔。本实用新型和现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单，进给轴向前推进将电极体夹在导向盲孔内，导向斜凸块在圆形的导向盲孔内滑动时挤压弹簧，进而带动对称的电极向中间靠拢，而工件位于两个电极之间，电极靠近工件后施加脉冲便可放电打孔，能够确保工件两侧的孔位置对称、一次成型，大大提高工作的效率。附图说明图1为本实用新型轴向剖视示意图。具体实施方式如图1所示的便于在工件外壁加工对称孔的电极头，包括上、下侧板1、2以及连接在上下侧板1、2后端的端板3，端板3上横向插接有进给轴4，进给轴4的前端固定有圆柱形的轴头5，轴头5的前端面上开设有圆形导向盲孔6，导向盲孔6的前侧设有电极体7，电极体7包括上、下固定座8、9，上、下固定座8、9之间设有弹簧14，上固定座8的底面和下固定座9的顶面分别设有上、下电极10、11，上、下电极10、11对称设置；上固定座8顶面的后端和下固定座9底面的后端设有导向斜凸块15，所述导向斜凸块15的后边缘与导向盲孔6的孔壁平齐，所述导向斜凸块15的前边缘高于后边缘，进给轴向前将电极体夹在导向盲孔内，导向斜凸块沿着孔壁滑动挤压固定座使两个电极同时向中间靠拢。上、下侧板1、2内侧壁的前端分别设有竖直的导向杆12，上侧板1上的导向杆12插接在上固定座8顶面开设的滑槽13内，下侧板2上的导向杆12插接在下固定座9底面开设的滑槽13内，确保上下固定座运动平稳，保证加工精度。本实施例中，弹簧14位于所述上下固定座的后部，上、下电极10、11位于所述弹簧14的前侧；上固定座8上的滑槽13开设在上固定座8顶面的前端，所述下固定座9上的滑槽13开设在下固定座9底面的前端。端板3的中心设有供进给轴4穿插的通孔。端板3的两侧开设有安装孔16，便于和传动结构连接。