一种硬轨贴塑滑台的制作方法

本实用新型涉及滑台，尤其是一种硬轨贴塑滑台。

背景技术：

滑台，又称机械滑台，是机床的典型结构；主要由床身、丝杆、滑板等组成。数控机床具有高速、高效、高精度的特性，要求导轨能保证移动部件对指令信号做出快速响应，要求移动精度高，位置稳定性好，无低速爬行现象，抗振性好，以及有足够的刚度和良好的耐磨性。数控机床在经过长期的使用运行后，导轨表面会有一定程度的磨损，甚至出现导轨面的局部损伤，如刮痕、拉毛等，这些都会严重影响机床的加工精度，加工工件的误差也会随之变大，所以需要采用贴塑的方式对导轨进行修复。传统的教学用滑台不具备对滑台导轨进行贴塑修复训练的相关功能，无法满足现代职业教育需求与职业能力鉴定的要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种硬轨贴塑滑台。

本实用新型采用的技术方案是：

一种硬轨贴塑滑台，包括底架，所述底架上安装有X轴滑台，所述X轴滑台包括X轴床身，所述X轴床身的前端安装有X轴前支撑座，所述X轴床身的后端安装有X轴后支撑座，所述X轴前支撑座和X轴后支撑座之间贯穿有X轴丝杆，所述X轴丝杆的一端设置有X轴手轮，所述X轴床身上还设置有X轴导轨；所述X轴滑台上还安装有Y轴滑台，所述Y轴滑台包括Y轴床身，所述Y轴床身的前端安装有Y轴前支撑座，所述Y轴床身的后端安装有Y轴后支撑座，所述Y轴前支撑座和Y轴后支撑座之间贯穿有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆的一端设置有Y轴手轮，所述Y轴床身的底部还安装有X轴螺母座，所述X轴螺母座内设置有X轴螺母，所述X轴螺母内部设置有与X轴丝杆相匹配的螺纹并且X轴丝杆贯穿其中，所述Y轴床身上还设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨上架设有Y轴滑板，所述Y轴滑板的底部安装有Y轴螺母座，所述Y轴螺母座内设置有Y轴螺母，所述Y轴螺母内部设置有与Y轴丝杆相匹配的螺纹并且Y轴丝杆贯穿其中；所述X轴导轨和Y轴导轨上均设置有导轨软带。

本实用新型所述的一种贴塑硬轨滑台，其进一步设计在于：所述导轨软带是以聚四氟乙烯为基体，加入铜粉﹑二硫化钼和石墨混合烧结而成。

本实用新型所述的一种贴塑硬轨滑台，其进一步设计在于：所述X轴前支撑座与X轴床身之间设置有X轴前调整板，所述X轴后支撑座与X轴床身之间设置有X轴后调整板；所述Y轴前支撑座与Y轴床身之间设置有Y轴前调整板，Y轴后支撑座与Y轴床身之间设置有Y轴后调整板。

本实用新型所述的一种贴塑硬轨滑台，其进一步设计在于：所述X轴丝杆与X轴手轮之间通过X轴手柄固定连接，所述X轴手柄的一端与X轴手轮固定连接，另一端通过X轴联轴器与X轴丝杆固定连接；所述Y轴丝杆与Y轴手轮之间通过Y轴手柄固定连接，所述Y轴手柄的一端与Y轴手轮固定连接，另一端通过Y轴联轴器与Y轴丝杆固定连接。

本实用新型所述的一种贴塑硬轨滑台，其进一步设计在于：所述X轴后支撑座上设置有X轴手柄座，所述X轴手柄贯穿于X轴手柄座之中；所述Y轴后支撑座上设置有Y轴手柄座，所述Y轴手柄贯穿于Y轴手柄座之中。

本实用新型所述的一种贴塑硬轨滑台，其进一步设计在于：所述Y轴床身底部两侧各设置有一个X轴压板，所述X轴压板用于将Y轴滑台卡套在X轴导轨上；所述Y轴滑板底部两侧各设置有一个Y轴压板，所述Y轴压板用于将Y轴滑板卡套在Y轴导轨上。

本实用新型所述的一种贴塑硬轨滑台，其进一步设计在于：其中一侧的X轴压板内设置有X轴镶条，所述X轴镶条用于调整X轴压板与X轴导轨的间距；其中一侧的Y轴压板内设置有Y轴镶条，所述Y轴镶条用于调整Y轴压板与Y轴导轨的间距。

本实用新型所述的一种贴塑硬轨滑台，其进一步设计在于：所述X轴后支撑座或Y轴后支撑座设置为水平式后支撑座或垂直式后支撑座。

本实用新型所述的一种贴塑硬轨滑台，其进一步设计在于：所述Y轴前支撑座内设置有背靠背式角接触轴承。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种硬轨贴塑滑台，其导轨上设置有导轨软带，使得本实用新型能够进行导轨软带安装训练以及多种平行度和同轴度的调整训练实习；该滑台具有可拆卸、安装、调试的功能，能满足数控机床机械安装、调整，机电联调等典型工作任务的教学要求；可实现数控机床的几何精度调整实习以及国家或部颁标准的几何精度检测实习。此外，本实用新型重量轻，教学操作简便；驱动形式采用手动驱动方式，安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型硬轨贴塑滑台的总体结构示意图；

图2是本实用新型硬轨贴塑滑台X轴滑台的结构示意图；

图3是本实用新型硬轨贴塑滑台Y轴滑台的结构示意图；

图4是本实用新型硬轨贴塑滑台Y轴滑台底部结构示意图；

图5是本实用新型硬轨贴塑滑台Y轴滑板底部结构示意图；

图6是本实用新型硬轨贴塑滑台部分结构的剖视图；

图7是本实用新型硬轨贴塑滑台部分结构的局部放大图一；

图8是本实用新型硬轨贴塑滑台部分结构的局部放大图二。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种硬轨贴塑滑台，包括底架1，所述底架1上安装有X轴滑台2，所述X轴滑台2上还安装有Y轴滑台3。

如图2所示，本实用新型所述硬轨贴塑滑台中X轴滑台2，包括X轴床身201，所述X轴床身201的前端安装有X轴前支撑座202，所述X轴床身201的后端安装有X轴后支撑座203，所述X轴前支撑座202和X轴后支撑座203之间贯穿有X轴丝杆204，所述X轴丝杆204的一端设置有X轴手轮205。所述X轴床身201上还设置有X轴导轨206。所述X轴导轨206用于Y轴滑台3在其上行走。所述X轴前支撑座202与X轴床身201之间设置有X轴前调整板207；X轴后支撑座203与X轴床身201之间设置有X轴后调整板208。所述X轴丝杆204与X轴手轮205之间通过X轴手柄209固定连接，所述X轴手柄209的一端与X轴手轮205固定连接，另一端通过X轴联轴器210与X轴丝杆204固定连接。所述X轴后支撑座203上设置有X轴手柄座211，所述X轴手柄209贯穿于X轴手柄座211之中。

图3是本实用新型硬轨贴塑滑台Y轴滑台3的结构示意图。Y轴滑台3包括Y轴床身301，Y轴床身301的前端安装有Y轴前支撑座302，Y轴床身301的后端安装有Y轴后支撑座303。所述Y轴前支撑座302和Y轴后支撑座303之间贯穿有Y轴丝杆304，所述Y轴丝杆304的一端设置有Y轴手轮305。所述Y轴床身301上还设置有Y轴导轨308，所述Y轴导轨308上架设有Y轴滑板309。所述Y轴前支撑座302与Y轴床身301之间设置有Y轴前调整板312；Y轴后支撑座303与Y轴床身301之间设置有Y轴后调整板313。所述Y轴丝杆304与Y轴手轮305之间设置有Y轴手柄314固定连接，所述Y轴手柄314的一端与Y轴手轮305固定连接，另一端通过Y轴联轴器315与Y轴丝杆304固定连接。所述Y轴后支撑座303上设置有Y轴手柄座316，所述Y轴手柄314贯穿于Y轴手柄座316之中。

X轴后支撑座203或Y轴后支撑座303设置成水平式后支撑座或垂直式后支撑座。

垂直式后支撑座用于学员在装调训练过程中练习在垂直方向安装X轴后支撑座203或Y轴后支撑座303，通过对X轴后调整板208和Y轴后调整板313的支撑面进行垂直方向铲刮，去除余量，可实现教学要求的同轴度精度调整训练；无铲刮环节时，可实现平行度装调训练。

水平式后支撑座用于学员在装调训练过程中练习在水平方向安装X轴后支撑座203或Y轴后支撑座303，通过对X轴后调整板208和Y轴后调整板313的支撑面进行水平方向铲刮，去除余量，可实现教学要求的同轴度和平行度精度调整训练。

图4所示为Y轴床身301底部结构。所述Y轴床身301底部两侧各设置有一个X轴压板317，其中一侧的X轴压板317内设置有X轴镶条318。所述Y轴床身301的底部中心还安装有X轴螺母座306，所述X轴螺母座306内设置有X轴螺母307，所述X轴螺母307内部设置有与X轴丝杆204相匹配的螺纹并且X轴丝杆204贯穿其中。所述X轴压板317用于将Y轴滑台3卡套在X轴导轨206上，所述X轴镶条318用于调整X轴压板317与X轴导轨206的间距。

图5为Y轴滑板309底部结构示意图。所述Y轴滑板309的底部安装有Y轴螺母座310，所述Y轴螺母座310内设置有Y轴螺母311，所述Y轴螺母311内部设置有与Y轴丝杆304相匹配的螺纹并且Y轴丝杆304贯穿其中。所述Y轴滑板309底部两侧各设置有一个Y轴压板319，其中一侧的Y轴压板319内设置有Y轴镶条320。所述Y轴压板319用于将Y轴滑板309卡套在Y轴导轨308上，所述Y轴镶条320用于调整Y轴压板319与Y轴导轨308的间距。

所述X轴滑台2和Y轴滑台3均采用手动驱动的方式，此方式简单、安全，适于教学需求。

当摇动X轴手轮205时，X轴手柄209带动X轴丝杆204旋转，Y轴平台3根据X轴手轮205旋转的方向不同而沿着X轴导轨206前进或者后退。

当摇动Y轴手轮305时，Y轴手柄314带动Y轴丝杆304旋转，Y轴滑板309根据Y轴手轮305旋转的方向不同而沿着Y轴导轨308前进或者后退。在Y轴滑板309的前进和后退过程中，为了避免Y轴丝杆304因受力方向不同而变形，Y轴前支撑座302与Y轴丝杆304之间配置有背靠背式角接触轴承5，如图6中所示。

图6为本实用新型部分结构的剖面图。滑台是数控机床的典型结构，数控机床在经过长期运行后，滑台导轨表面会有一定程度的磨损，甚至出现导轨面的局部损伤，如刮痕、拉毛等，这些磨损与损伤都会严重影响机床的加工精度，加工工件的误差也会随之变大，所以需要采用贴塑的方式对导轨进行修复。传统的教学用滑台不具备对滑台导轨进行贴塑修复训练的相关功能，无法满足现代职业教育需求与职业能力鉴定的要求。本实用新型的核心设计在于，所述X轴导轨206和Y轴导轨308上均设置有导轨软带4，该导轨软带4是以聚四氟乙烯为基体，加入铜粉﹑二硫化钼和石墨混合烧结而成。通过对X轴导轨206和Y轴导轨308贴塑面进行刮铲，以及经过准备、裁剪、清洗、配胶、涂胶、粘贴、固化、加工等环节可将导轨软带4安装于X轴导轨206和Y轴导轨308之上，从而满足贴塑训练的全部需求。

图7是图6中A区域的局部放大图；图8是图6中B区域的局部放大图。从图7可以看出，所述导轨软带4可根据实际需求固定在X轴导轨206的表面上，也可固定在Y轴床身301、X轴压板317上相应的位置。如图8中所示，所述导轨软带4也可固定在X轴镶条318的表面上。同样地，所述导轨软带4可根据实际需求固定在Y轴导轨308的表面上，或者固定在Y轴滑板309、Y轴压板319、Y轴镶条320上相应的位置。总之，导轨软带4安装方式具有多种形式。

在上述贴塑过程中，由于伴随着导轨、镶条、压板的安装过程，故本实用新型能实现数控机床教学要求的机械安装、调整，机电联调等典型工作任务；能实现丝杆的安装调整实习、导轨的安装调整实习；以及实现数控机床的几何精度调整实习，国家或部颁标准的几何精度检测实习。具体地，可实现的训练项目有：1.床身的水平调整训练；2.导轨的安装训练，包括导轨的直线度、平行度、平面度的检测与校准训练；3.镶条和压板的调整训练；4.镶条、压板贴塑面的刮研训练；5.丝杆的安装训练，包括一端固定、另一端浮动或两端固定的丝杆安装训练；6.丝杆轴承的组合与丝杆轴承间隙的消除训练；7.丝杆侧母线的校准训练。8.工作台面的刮研训练。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。