进给调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种异形曲面快速成形机上使用的进给调节机构，其用于精确控制异形曲面快速成形机上模具的运动进给量，属于机械加工技术领域。

背景技术：

在已有技术中，异形曲面快速成形机的运动进给量的控制是依靠工人手动旋转手柄来完成的，操作比较费劲，工作效率低下，进给精度低，影响到产品加工精度和加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种异形曲面快速成形机上使用的进给调节机构，其结构紧凑，设计合理，与丝杆螺母进给机构配合使用，能够非常精确控制上模具的运动进给量，以实现工件成形时的精确控制；并且在整个操作过程中操作者能任意控制，工作过程非常轻松自如，省时又省力，具有高效且低噪音的特点。

按照本实用新型提供的技术方案：进给调节机构，其特征在于：包括盖板、位置指示牌、内齿圈、基座、移动指示牌、拨盘、弹簧片、中间齿轮、过渡齿轮、支撑销、开关安装架、进给开关和进给开关打头；所述基座中心设有用于套装到丝杆上的中心通孔，基座上部为粗段，中下部为细段，在基座上部内设有一齿轮腔，所述中间齿轮安装在所述齿轮腔内，中间齿轮为双联齿轮，中间齿轮的大齿轮用于接收外部驱动力，中间齿轮的小齿轮旁侧设置一与其啮合的过渡齿轮，该过渡齿轮安装在支撑销上并可自由转动，所述支撑销固定在基座上；所述内齿圈套在基座中下部的细段上，内齿圈与过渡齿轮啮合；所述内齿圈外径与基座上部粗段的外径相同，在内齿圈的外圆表面设有标线和数字，所述标线和数字与安装在基座上部粗段外周表面上的位置指示牌配合，指示内齿圈的当前位置；所述拨盘套装在基座下部，拨盘上部位于内齿圈内，拨盘与内齿圈之间具有摩擦力且能相对转动，内齿圈转动时能够带动拨盘同步转动，手动拨动拨盘时内齿圈却不会跟着同步转动；所述进给开关通过开关安装架安装在基座内，所述进给开关打头安装在拨盘上，所述进给开关打头用于与进给开关配合，当进给开关打头触及进给开关时，进给开关发出电气信号使进给停止；所述盖板设置在基座顶部，盖板和基座通过长螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座内安装有下限位开关和上限位开关，所述内齿圈的内壁上安装有限位开关打头，所述限位开关打头用于与下限位开关和上限位开关配合，当限位开关打头触及下限位开关或上限位开关时，下限位开关或上限位开关发出电气信号，使进给停止。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨盘外周壁与内齿圈内周壁之间安置有弹簧片，所述弹簧片用于增加拨盘与内齿圈之间的摩擦力。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨盘下部设有拨轮，所述拨轮的外径大于内齿圈的外径，拨轮上安装有用于指示拨盘转动距离的移动指示牌。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨轮的上端面安装有导向销，所述内齿圈的下端面设有一环形导向槽，所述导向销活动嵌置于所述环形导向槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心通孔的下部设有轴承安装腔。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点：

本实用新型结构紧凑，设计合理，与丝杆螺母进给机构配合使用，能够非常精确控制上模具的运动进给量，以实现工件成形时的精确控制；并且在整个操作过程中操作者能任意控制，工作过程非常轻松自如，省时又省力，具有高效且低噪音的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外观视图。

图2为本实用新型实施例的去掉盖板后结构俯视图。

图3为图2中的A-A向结构示意图。

图4为图2中的B-B向结构示意图。

图5为本实用新型实施例的安装应用情况示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的进给调节机构主要由盖板1、位置指示牌2、内齿圈3、基座4、移动指示牌5、拨盘6、弹簧片7、中间齿轮8、过渡齿轮9、支撑销10、开关安装架11、进给开关12、进给开关打头13、下限位开关14、上限位开关15、限位开关打头16、长螺栓17、导向销18零件组成。图中的主动齿轮19、从动齿轮19、丝杆21、螺母22、机架23和蜗杆减速机24等均属于与本进给调节机构一起配合使用的部件。

如图1~图5所示，所述基座4中心设有用于套装到丝杆21上的中心通孔4a，基座4上部为粗段，中下部为细段，在基座4上部内设有一齿轮腔，所述中间齿轮8安装在所述齿轮腔内，中间齿轮8为双联齿轮，中间齿轮8的大齿轮用于接收外部驱动力，中间齿轮8的小齿轮旁侧设置一与其啮合的过渡齿轮9，该过渡齿轮9安装在支撑销10上并可自由转动，所述支撑销10固定在基座4上；所述内齿圈3套在基座4中下部的细段上，内齿圈3与过渡齿轮9啮合；所述内齿圈3外径与基座4上部粗段的外径相同，在内齿圈3的外圆表面设有标线和数字，所述标线和数字与安装在基座4上部粗段外周表面上的位置指示牌2配合，指示内齿圈3的当前位置；所述拨盘6套装在基座4下部，拨盘6上部位于内齿圈3内，拨盘6与内齿圈3之间具有摩擦力且能相对转动，内齿圈3转动时能够带动拨盘6同步转动，手动拨动拨盘6时内齿圈3却不会跟着同步转动；所述进给开关12通过开关安装架11安装在基座4内，所述进给开关打头13安装在拨盘6上，所述进给开关打头13用于与进给开关12配合，当进给开关打头13触及进给开关12时，进给开关12发出电气信号使进给停止；所述盖板1设置在基座4顶部，盖板1和基座4通过长螺栓18固定连接。

如图2~图4所示，本实用新型实施例中，所述基座4内安装有下限位开关14和上限位开关15，所述内齿圈3的内壁上安装有限位开关打头16，所述限位开关打头16用于与下限位开关14和上限位开关15配合，当限位开关打头16触及下限位开关14或上限位开关15时，下限位开关14或上限位开关15发出电气信号，使进给停止，下限位开关14和上限位开关15起上下限位的作用。

如图3、图4所示，本实施例中，所述拨盘6外周壁与内齿圈3内周壁之间安置有弹簧片7，所述弹簧片7用于增加拨盘6与内齿圈3之间的摩擦力。

如图3、图4所示，本实施例中，所述拨盘6下部设有拨轮6a，所述拨轮6a的外径大于内齿圈3的外径，拨轮6a上安装有用于指示拨盘6转动距离的移动指示牌5。所述拨轮6a的上端面安装有导向销18，所述内齿圈3的下端面设有一环形导向槽3a，所述导向销18活动嵌置于所述环形导向槽3a内。

如图3、图4所示，本实施例中，所述中心通孔4a的下部设有轴承安装腔4b，所述轴承安装腔4b内用于在进给调节机构安装时装入轴承来承担轴向负载，保证拨盘6能够自如转动。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

操作者发出需要进给运动的指令传至蜗杆减速机24上，蜗杆减速机24启动使主动齿轮19转动，主动齿轮19就带动安装在丝杆21上端的从动齿轮20旋转，由于从动齿轮20与丝杆21采用键连接，从动齿轮20旋转就带动丝杆21跟着旋转，丝杆21上的螺母22相应作上下运动，这就是机器所需的进给运动。为对此进给运动量进行有效掌控，就需使用本实用新型的进给调节机构。

所述进给调节机构的安装情况如图5所示，进给调节机构设置在异形曲面快速成形机的机身顶部，进给调节机构中的基座4通过中心通孔4a套装在丝杆21上端，基座4通过长螺栓17固定在丝杆21螺母22进给机构的机架23上，丝杆21上端的从动齿轮20为双联齿轮，从动齿轮20的大齿轮与主动齿轮19啮合，从动齿轮20的小齿轮伸入基座4的中心通孔4a内并与中间齿轮8的大齿轮啮合；所述的从动齿轮20一方面接收来自蜗杆减速机24的旋转运动来带动丝杠旋转，实现进给运动；另一方面又将蜗杆减速机24的旋转运动传递给进给调节机构，由进给调节机构机构来实现对进给运动的控制。

当从动齿轮20旋转时，从动齿轮20带动中间齿轮8旋转，中间齿轮8带动过渡齿轮9旋转，过渡齿轮9再带动内齿圈3一起旋转。内齿圈3的外圆表面上的标线和数字与基座4上的位置指示牌2配合，指示内齿圈3的当前位置。

具体操作时，操作者手动拨动拨盘6，使拨盘6旋转一定的距离，安装在拨盘6上的进给开关打头13脱离进给开关12，这一拨动的距离可通过移动指示牌5指示。当进给正在进行时，内齿圈3在转动，拨盘6也跟着内齿圈3同步转动，当拨盘6上的进给开关打头13旋转到进给开关12下方时，进给开关打头13再次触及进给开关12，进给开关12发出电气信号使进给停止。因此操作者手动拨动拨盘6的距离就是机器实际进给的距离，如此可反复操作，直至满足操作者的要求为止。

在进给过程中，当限位开关打头16触及下限位开关14或上限位开关15时，进给即告停止。