本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种加工汽缸头凸轮孔的钨钢刀具。
背景技术：
汽缸头凸轮孔是汽车凸轮轴上的孔，汽车凸轮轴上具有五段孔径不同的孔，而加工汽缸头凸轮孔的刀具是用于对汽车凸轮轴上的孔进行加工的刀具。
现有的加工汽缸头凸轮孔的刀具大多只能对一种孔径的凸轮孔进行加工，在加工时，需要不断的更换刀具分别对五种孔径的孔进行加工，较为麻烦，浪费了大量的时间，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工汽缸头凸轮孔的钨钢刀具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工汽缸头凸轮孔的钨钢刀具，包括刀柄，所述刀柄的一侧依次设有第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴、第四刀轴和第五刀轴，所述刀柄、第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴、第四刀轴和第五刀轴依次通过连接柱连接，且同轴设置，所述第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴、第四刀轴和第五刀轴的径长依次减小，所述第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴、第四刀轴和第五刀轴上均设有加工组合刀，所述刀柄的另一侧设有移动槽，所述刀柄的另一侧设有移动块，所述移动块靠近刀柄的一侧设有移动柱，所述移动柱滑动安装于移动槽内。
优选的，所述移动槽的两侧内壁上均设有滑动槽，且移动柱的两侧均设有滑动块，所述滑动块滑动安装于滑动槽内。
优选的，所述刀柄为弧形结构，且与人体手部相配合。
优选的，所述移动块上设有防滑螺纹。
本实用新型中，该加工汽缸头凸轮孔的钨钢刀具通过第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴、第四刀轴、第五刀轴和加工组合刀能够分别对汽车凸轮轴上五段孔径不同的孔进行加工，且不需要更换刀具，通过移动槽、移动柱和移动块能够延长刀柄的使用长度，方便使用，本使用新型能够分别对汽车凸轮轴上五段孔径不同的孔进行加工，节省了大量的时间，加快了工作效率，结构简单，使用方便，成本低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工汽缸头凸轮孔的钨钢刀具的结构示意图。
图中：1刀柄、2第一刀轴、3第二刀轴、4第三刀轴、5第四刀轴、6第五刀轴、7加工组合刀、8连接柱、9移动槽、10移动柱、11移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种加工汽缸头凸轮孔的钨钢刀具，包括刀柄1，刀柄1的一侧依次设有第一刀轴2、第二刀轴3、第三刀轴4、第四刀轴5和第五刀轴6，刀柄1、第一刀轴2、第二刀轴3、第三刀轴4、第四刀轴5和第五刀轴6依次通过连接柱8连接，且同轴设置，第一刀轴2、第二刀轴3、第三刀轴4、第四刀轴5和第五刀轴6的径长依次减小，第一刀轴2、第二刀轴3、第三刀轴4、第四刀轴5和第五刀轴6上均设有加工组合刀7，刀柄1的另一侧设有移动槽9，刀柄1的另一侧设有移动块11，移动块11靠近刀柄1的一侧设有移动柱10，移动柱10滑动安装于移动槽9内，该加工汽缸头凸轮孔的钨钢刀具通过第一刀轴2、第二刀轴3、第三刀轴4、第四刀轴5、第五刀轴6和加工组合刀7能够分别对汽车凸轮轴上五段孔径不同的孔进行加工，且不需要更换刀具，通过移动槽9、移动柱10和移动块11能够延长刀柄1的使用长度，方便使用，本使用新型能够分别对汽车凸轮轴上五段孔径不同的孔进行加工，节省了大量的时间，加快了工作效率，结构简单，使用方便，成本低。
本实用新型中，移动槽9的两侧内壁上均设有滑动槽，且移动柱10的两侧均设有滑动块，滑动块滑动安装于滑动槽内，刀柄1为弧形结构，且与人体手部相配合，移动块11上设有防滑螺纹，该加工汽缸头凸轮孔的钨钢刀具通过第一刀轴2、第二刀轴3、第三刀轴4、第四刀轴5、第五刀轴6和加工组合刀7能够分别对汽车凸轮轴上五段孔径不同的孔进行加工，且不需要更换刀具，通过移动槽9、移动柱10和移动块11能够延长刀柄1的使用长度，方便使用，本使用新型能够分别对汽车凸轮轴上五段孔径不同的孔进行加工，节省了大量的时间，加快了工作效率，结构简单，使用方便，成本低。
本实用新型中，在对大孔径的凸轮孔进行加工时，刀具延伸至孔内，小径长的刀轴穿过凸轮孔，直至与其匹配的刀轴和组合加工刀7，然后对其进行加工，不需要更换刀具，节省了大量的时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。