一种钻孔用夹持机构及应用该钻孔用夹持机构的车床的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种钻孔用夹持机构及应用该钻孔用夹持机构的车床。

背景技术：

套筒为一种用于上紧或卸松螺丝的专用工具，在生产套筒时，需要对圆柱胚料先进行打孔，再进行后续的加工处理。在生产过程中，一般都会利用钻孔机来对圆柱胚料进行打孔。

中国专利公开号CN 105397922A的专利文件公开了一种经济型多工位数控钻床，包括立柱底座、XY向进给机构、钻头机构、主轴箱、回转工作平台以及控制钻床工作的电气控制系统。所述立柱底座与回转工作平台相连，回转工作平台是由伺服电机带动蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位置来调整位置；所述主轴箱上设置有用于带动主轴沿轴向运动的进给机构,其上设置有两个车轮,车轮上饶有钢丝绳，两端分别与XY向进给机构和平衡重块相连；所述XY向进给机构上连接有钻头机构.

上述技术方案在进行多工位钻孔时，将多个物料同时安装到工作平台上，再等待钻孔机构对多个工位依次进行钻孔，等全部物料都钻孔完成后，再对物料一一从每个工位上进行拆卸紧接着把下一个待钻孔物料逐个安装到多个工位中，此加工设备势必需要停止机器来进行安装或者拆卸物料，造成两次钻孔过程之间等待时间过长的问题，从而使该生产设备的加工效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻孔用夹持机构，通过设置在安装体边缘的至少两个夹持体，并且利用与夹持体一一对应的抵紧件实现一边进行钻孔加工一边安装或拆卸物料，从而使该夹持机构能够不间断提供待钻孔物料，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔用夹持机构，包块基体，还包括转动连接于基体的安装体、沿安装体外缘均匀设置的至少两个用于放置物料的夹持体，所述安装体设有与夹持体呈一一对应设置的抵紧件，所述抵紧件滑动连接于安装体实现夹持体对物料的夹紧与脱离。

通过采用上述技术方案，当一个夹持体中的物料正在进行钻孔加工时，工作人员能够通过与夹持体一一对应设置的抵紧件来控制另外一个待加工夹持体，从而对该夹持体进行取料或者上料，该过程位于安装体的不同位置，且抵紧件的作用不会相互交叉，从而不会影响到正常的钻孔加工过程，进而工作人员就能在钻孔的加工过程中对其中一个夹持体进行下料和上料，再通过安装体在基体上的旋转运动，可以为钻孔刀具提供下一个待钻孔物料，使该设备能够不间断地进行钻孔加工，实现不间断生产，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持体包括两个呈相对设置的夹体，两个所述夹体一端一体成型且另一端形成用于放置物料的空腔，两个所述夹体由所述抵紧件驱动实现相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，使物料能够置于两个夹体所形成的空腔中，并且利用一端一体成型且另一端分离的设置方式，使两个夹体能够相互靠近或者远离，从而就能减小或者扩大空腔的体积，实现对物料的夹紧或者脱离的效果。一体成型的设置方式，方便了该夹持体的制造成型，并且保证了两个夹体的结构强度，避免两者之间发生脱离。对物料能够起到更好的夹紧作用，从而达到更好的钻孔效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装体设有限位孔，所述抵紧件螺纹连接于限位孔且抵触于其中一个夹体。

通过采用上述技术方案，当抵紧件在限位孔中旋动时，会将抵触于抵紧件的其中一个夹体往朝向另外一个夹体进行推动，从而使两个夹体能够对置于空腔中的物料起到一个夹紧作用，并且抵紧件与限位孔的螺纹作用具有一定的自锁性，使抵紧件和安装体实现更稳定的连接，保证了抵紧件不会在限位孔中发生脱离，也就保证了夹体不会脱离正在加工的物料，使物料可以在钻孔过程中具有稳定的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹体之间设有间隙部，所述间隙部连通于空腔。

通过采用上述技术方案，能够提高两个夹体的形变能力，减小连接体积，从而可以当其中一个夹体被抵紧件抵触移动时，可以使用更小的力就能推动其中一个夹体来对物料进行夹紧，使工作人员对抵紧件的操作更加省力方便，减小了劳动强度。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述夹体朝向空腔一侧设有V形面且另一个所述夹体朝向空腔一侧设有圆弧面，所述V形面与圆弧面均与物料呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，V形面的设置，能够使物料在加工过程中放置在V形面上，从而使其不会随着旋转钻孔刀具的转动而发生转动，使刀具更容易进行切削钻孔，达到更好的钻孔质量；而另一个夹体的圆弧面与物料表面的抵触设置，增大了两者之间的接触面积，增大两者之间的摩擦力，从而使夹体可以对物料施加更大的抵紧力，对物料起到更好的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装体沿其外缘均匀设置有至少两个卡位槽，所述卡位槽表面设有燕尾槽，所述夹持体设有凸棱，所述凸棱嵌设且滑动连接于燕尾槽。

通过采用上述技术方案，对夹持体提供了一个安装位，从而使其能够根据加工所需稳定地置于安装体中，使其可以更好地与钻孔刀具进行相对位置的设置；并且燕尾槽与凸棱的嵌设关系，使钻孔刀具在对物料进行钻孔时，夹持体不会被物料所带动发生移动或者旋转，保证了钻孔的加工质量和精度；并且两者可以实现一个可拆卸的效果，从而能够根据所需钻孔物料形状的不同来更换夹持体，使夹持体形成的空腔对不同形状尺寸的物料起到一个更稳定的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装体螺纹连接有加固螺栓，所述加固螺栓抵触于夹持体表面实现夹持体与卡位槽呈抵紧设置。

通过采用上述技术方案，利用加固螺栓来对夹持体和卡槽之间施加一个更大的抵紧力，从而使夹持体在物料被钻孔的过程中不会发生移动，保证了一个更高质量的钻孔要求。

本实用新型的另一目的是提供一种车床，通过三爪卡盘上的钻头和夹持机构的配合，实现了一边进行钻孔加工一边安装或拆卸物料，从而使该车床能够不间断对物料进行钻孔加工，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车床，包括机架、三爪卡盘，还包括上述技术方案所述的一种钻孔用夹持机构，所述三爪卡盘夹持有钻头。

通过采用上述技术方案，将车床改变为钻孔用车床，将现有技术中用于夹持工件的三爪卡盘来夹持钻头，将本身用于夹持刀具的刀座用于夹持待钻孔的物料，从而使三爪卡盘带动钻头作旋转运动，一边对一个物料进行钻孔，一边工作人员还可以对另外一个夹持体进行操作，通过调节抵紧件，实现对物料的安装或拆卸，从而加工完一个物料，通过安装体在基体上的旋转运动，可以为钻头提供下一个待钻孔物料，使该设备能够不间断地进行钻孔加工。

本实用新型进一步设置为：所述钻头轴向与空腔轴向均呈水平设置。

通过采用上述技术方案，将钻头和空腔的轴向都设置为呈水平，从而使钻头对物料进行钻孔的加工工序在水平方向内进行，进而当钻头在物料所形成的孔中不断伸入或伸出时，可以将钻孔过程中形成的余料顺势带出，避免物料所形成的孔中会残留有非常多的余料，从而可以提高钻孔的质量，避免余料对钻头的刃面产生影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：结合螺纹连接于限位孔的抵紧件以及两个夹体之间的间隙部，从而使抵紧件能够对夹体背离间隙部的一端施加挤压力，使两个夹体可以相互靠近，进而对物料起到稳定的夹持效果，在抵紧件撤去对夹体的压力时，两个夹体可以利用其自身的形变回复能力，和物料之间发生脱离；

其二：结合加固螺栓和抵紧件，两者分别对夹体的不同部分进行加固抵紧，从而使夹持体能够稳定地安装于安装体中，又可以实现对物料的夹紧和脱离，使物料在钻孔过程中，不会带动夹持体发生转动或移动，从而提高钻孔质量。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一用于体现燕尾槽的结构示意图；

图3是本实施例二用于体现三爪卡盘的结构示意图；

图4是图3的I部放大图；

图5是本实施二的侧面剖视图。

附图标记：1、基体；2、安装体；21、上半体；22、下半体；3、夹持体；31、夹体；4、抵紧件；41、限位孔；5、空腔；51、V形面；52、圆弧面；6、间隙部；7、卡位槽；8、凸棱；81、燕尾槽；9、加固螺栓；10、机架；11、三爪卡盘；111、钻头；12、转动电机；13、步进电机；14、丝杠；15、限制槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种钻孔用夹持机构，参照图1所示，包括一个长方体基体1，在基体1的中心转动连接有一个正方体安装体2，安装体2上表面与基体1的上表面呈平行设置，安装体2能够绕着基体1的中心在水平面内进行转动，在安装体2的上表面安装有一个转动电机12，从而驱动安装体2在基体1上转动。

参照图1-2所示，在安装体2的四个侧面上均开设有与其对应棱边呈平行设置的卡位槽7，从而将安装体2分为上半体21和下半体22，卡位槽7为长方体槽，在卡位槽7的下表面设有向下凹陷的燕尾槽81且燕尾槽81贯穿于卡位槽7的长度方向；在卡位槽7中嵌设有一个夹持体3，夹持体3为一个长方体，且夹持体3的一端伸出卡位槽7使其端面能够位于安装体2侧面的外侧；在夹持体3的下表面设有与夹持体3长度方向呈平行设置的凸棱8，凸棱8与燕尾槽81呈嵌设且滑动配合；在夹持体3伸出卡位槽7的一端开设有一个轴向与夹持体3长度方向呈平行设置且用于放置物料的圆柱形空腔5，空腔5连通至夹持体3的中间段；因空腔5的加工成型，使夹持体3伸出卡位槽7的一端分为两个呈上下相对设置的夹体31，两个夹体31位于空腔5尾端之间设有间隙部6，间隙部6为一个与空腔5连通且与空腔5轴向呈垂直设置的竖直槽，从而使两个夹体31能够凭借靠近间隙部6一端自身的形变能力而在外力情况下可以相互靠近；在位于下方的夹体31朝向空腔5的一面设有一个开口向上的V形面51，在位于上方的夹体31朝向空腔5的一面设有一个圆弧面52，V形面51与圆弧面52均与物料外壁呈抵触设置。

在安装体2的上半体21的四个角处均开设有轴向呈竖直设置的限位孔41，在限位孔41中均螺纹连接有一个抵紧件4，抵紧件4穿设于上半体21且下端部抵触于位于上方的夹体31的表面；在上半体21位于夹持体3远离空腔5一段的上方螺纹连接有两个加固螺栓9，加固螺栓9穿设于上半体21且下端抵触于夹持体3的上表面，从而将其抵紧在卡位槽7中。

本实施例的工作原理是：拧松其中一个抵紧件4，使两个夹体31在自身形变回复能力下相互远离，将待钻孔的物料放置到两个夹体31形成的空腔5中，再将抵紧件4往下旋动，使夹体31对物料起到夹紧作用；启动转动电机12，使安装体2在基体1上旋转90度，从而在一个物料被钻孔的过程中，对安装体2上另外一角的抵紧件4进行松开，将加工完的物料从空腔5中取出，再重新放入一个待加工的物料，再旋动抵紧件4对夹体31推动实现对物料的夹紧作用，从而实现了不间断地钻孔加工过程，提高了生产效率。

实施例二：

一种车床，参照图3-5所示，包括机架10、转动连接于机架10一侧的三爪卡盘11，在三爪卡盘11中夹持有一根轴向呈水平的钻头111；在机架10上安装有一根轴向与钻头111轴向呈平行设置的丝杠14，丝杠14由步进电机13来驱动旋转；在丝杠14上连接有实施例一中的钻孔用夹持机构，将基体1穿设且螺纹连接于丝杠14；在机架10上还设有与丝杠14呈平行设置的限制槽15，基体1嵌设且滑动连接于限制槽15；将夹持体3的空腔5轴向与钻头111轴向保持同轴设置。

本实施例的工作原理是：驱动三爪卡盘11旋转，使钻头111保持高速旋转运动；拧松其中一个抵紧件4，使两个夹体31在自身形变回复能力下相互远离，将待钻孔的物料放置到两个夹体31形成的空腔5中，再将抵紧件4往下旋动，使夹体31对物料起到夹紧作用；启动步进电机13，带动基体1朝向钻头111作进给运动，使钻头111对物料开始钻孔加工；此时，对安装体2上另外一角的抵紧件4进行松开，放入一个待加工的物料，再旋动抵紧件4对夹体31推动实现对物料的夹紧作用；启动转动电机12，使安装体2在基体1上旋转90度，从而将待钻孔的物料提供到待钻孔工位上，将加工完的物料从旋转到外侧的夹持体3空腔5中取出，工作人员再重新往夹持体3中上料，从而实现了不间断地钻孔加工过程，提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。